FoShan MUwood Technology Co., Ltd

Nuestro equipo de expertos en diseño se dedica a cumplir con sus especificaciones de diseño OEM / ODM. Háganos saber sus ideas, y diseñaremos productos que lo dejen completamente satisfecho.Priorizamos la confidencialidad y ofrecemos un acuerdo integral para proteger sus derechos de propiedad intelectual

La línea de producción WPC PANEL utiliza equipos y procesos de automatización avanzados para garantizar la producción de productos de alta calidad.

Preparación del material: En primer lugar, se preparan y proporcionan las materias primas, incluidos el polvo de madera, los pellets de plástico y otros aditivos.Estos materiales se pesan y mezclan con precisión para garantizar la consistencia y la calidad en cada lote.

Moldeado por extrusión: en la extrusora, las materias primas mezcladas se transportan al tornillo de extrusión y se funden y mezclan bajo la acción de la alta temperatura y la alta presión.En la cabeza de extrusión de la extrusoraEsta cabeza de extrusión tiene un molde específico para garantizar que el panel de WPC producido tenga un tamaño y una apariencia precisos.

Corte y enfriamiento: Los perfiles de WPC PANEL extrudidos se cortan a la longitud requerida mediante equipos de corte.Los perfiles se pasan luego a través de un transportador o un sistema de rodillos a un área de enfriamiento donde se enfrían y solidifican rápidamenteEsto ayuda a garantizar la estabilidad del perfil y la precisión dimensional.

Tratamiento de la superficie: el perfil de WPC PANEL enfriado y solidificado puede requerir un tratamiento de la superficie, como lijado, rascado o textura, para aumentar su textura y estética de la superficie.

Cortado y perforado: De acuerdo con las necesidades del cliente, los perfiles WPC PANEL se pueden cortar a la longitud requerida y perforar o cortar para cumplir con los requisitos de instalación específicos.

Control de calidad: durante todo el proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que el panel WPC producido cumpla con las normas y especificaciones pertinentes.Esto incluye la inspección y ensayo de materiales, dimensiones, apariencia y rendimiento.

Embalaje y envío: por último, el PANEL WPC que cumple con los requisitos de calidad está embalado y listo para el envío.Un embalaje adecuado ayuda a proteger la integridad y la seguridad de los productos durante el transporte y el almacenamiento.

Cuente con nuestro equipo experto en I + D, que son expertos en sus respectivos campos, para proporcionar productos reconocidos por su excepcional calidad y robusta estabilidad.A través de asociaciones estratégicas con instituciones de enseñanza superior y investigación de renombre, hemos logrado una serie de hitos tecnológicos y puntos de referencia técnicos que establecen el estándar internacional

Nuestro equipo está dedicado y comprometido con el desafiante viaje por delante con un sentido compartido de responsabilidad y una misión unificada,Infundiremos nuestros valores personales en el desarrollo a largo plazo de la empresa., allanando el camino para un futuro prometedor

FOSHAN MUWood Composite Material Co., Ltd. está ubicada en la "puerta sur de China, centro de transporte marítimo del Mar del Sur de China" en el transporte terrestre de Guangdong y las ventajas marítimas de Foshan;La compañía tiene equipo de investigación y desarrollo avanzado y equipo de gestión,

Nuestra producción anual alcanza los 1,5 millones de metros cuadrados, el taller de producción cubre 10.000 metros cuadrados, el piso exterior endurecido cubre 4.000 metros cuadrados, y el edificio de oficinas cubre 1,200 metros cuadradosCuenta con 30 líneas de producción de extrusión avanzada doméstica, 5 conjuntos de 75 granuladores de alto torsión y alto rendimiento, equipados con un sistema de alimentación y descarga totalmente automático.Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes con calidad estable, confiable, asequible y rápida entrega de productos de madera y plástico.

Invitamos sinceramente a los distribuidores y clientes de todo el mundo a visitar el sitio y cooperar con nosotros para explorar conjuntamente el mercado y crear un futuro mejor.

Estamos comprometidos a proporcionar productos y servicios de calidad, y trabajar juntos con usted para lograr una situación de ganar-ganar.

1, la madera de plástico se puede utilizar en maquinaria de madera ordinaria para hacer aserradura, perforación y otros trabajos.

2, utilizar el tubo de expansión para fijar la quilla de madera de plástico en el suelo, quilla con una distancia de 350-380 mm, prestar atención a la tapa de tornillo no puede ser más alto que la superficie de la quilla de madera,mantener el conjunto suave.

3, la aplicación de tornillos de fijación automática entre los trabajos de fijación de madera de plástico,en el exterior generalmente se utilizan tornillos de fijación automática de acero inoxidable,y la madera de plástico y la placa de acero generalmente utilizan tornillos de auto-perforación auto-apagado.

4, antes de fijarlo con tornillos de autoapertura, es necesario realizar una perforación previa. El diámetro del orificio de preperforación normal es de aproximadamente 3/4 del diámetro del tornillo.5, perfil de madera de plástico y quilla alrededor de cada uno con un tornillo.

·Aunque los pisos de madera de plástico se diseñan generalmente con hebillas, también debe prestarse especial atención a los requisitos de construcción de buenos cimientos.

Es necesario seguir estrictamente el plan de construcción para llevar a cabo la instalación posterior, de modo que la construcción del piso sea confiable y también se garantice el uso posterior del piso.

.Entonces, ¿a qué debemos prestar atención en la construcción específica? Antes de la preparación de la construcción, debemos hacer un buen trabajo de la confirmación del sitio,Preste atención al sitio de construcción del nivel del suelo de la base de concreto, si hay un problema o no está seco, entonces todavía es necesario para post-tratamiento, y luego para colocar el suelo.

Si se trata de hierba, el marco de acero hecho de tubo de acero galvanizado debe ser colocado sobre la hierba para fijar la quilla.para que la posterior instalación de pisos de madera de plástico será mucho más estable.

·En general, la distancia entre puntos fijos es de unos 30-40 cm, no debe exceder los 50 cm, el tubo de acero al menos 40*20*2 mm, o 40*4050*50, cuanto mayor sea el costo,Cuanto mejor la calidad de la atención al drenaje generalmente la distancia del centro de quilla a unos 30-40cmEl final de la quilla de la articulación también debe tener un espacio de aproximadamente 1 cm, solo de esta manera puede ser propicio para el drenaje posterior.

Si el entorno del sitio de construcción es relativamente pobre, entonces el diseño general debe ser el mismo.especialmente las condiciones de construcción del terreno básico no son buenas, entonces trate de utilizar la quilla de acero, de modo que la posterior instalación de pisos de madera de plástico también puede garantizar la estabilidad.que puede garantizar la resistencia a la corrosión y la vida útil