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Lema de la compañia:
Proporcionarle equipos profesionales y soluciones tecnológicas contra el desgaste.
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Resumen de OEM:
Personalizado a partir de Dibujos, Muestras o Condiciones de Operación
Los problemas de desgaste industrial rara vez son idénticos. Las dimensiones del equipo, los materiales transportados, el nivel de impacto, la temperatura, la corrosión y las condiciones de instalación pueden afectar el rendimiento de un revestimiento resistente al desgaste.
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ofrece servicios OEM y ODM para productos cerámicos resistentes al desgaste bajo la marca Elacera. Damos soporte tanto a la fabricación basada en dibujos como al desarrollo de productos personalizados para aplicaciones industriales no estándar.
Fabricación OEM según sus planos
Para proyectos OEM, los clientes pueden proporcionar planos, dimensiones, especificaciones técnicas, muestras o diseños de productos aprobados. Nuestro equipo revisa la información antes de la producción y confirma los requisitos clave con el cliente.
La fabricación OEM puede incluir:
- Dimensiones y tolerancias del producto
- Grado, forma y espesor de la cerámica de alúmina
- Grado de acero, espesor de pared y dimensiones de la brida
- Tipo y espesor del caucho
- Disposición de la cerámica y estructura del revestimiento
- Método de unión, soldadura o vulcanización
- Tratamiento superficial, recubrimiento e identificación del producto
- Etiquetas personalizadas, marcas de embalaje y embalaje de exportación
La producción comienza solo después de que se hayan confirmado los planos y los requisitos técnicos.
Soporte ODM basado en las condiciones de trabajo
Cuando no se dispone de un plano completo, los clientes pueden proporcionar fotos del equipo, muestras de piezas desgastadas o información básica de operación.
Nuestro equipo técnico revisa factores como:
- Material transportado y tamaño de partícula
- Nivel de abrasión e impacto
- Temperatura de operación
- Condiciones químicas o corrosivas
- Dimensiones del equipo y espacio de instalación
- Dirección del flujo de material y áreas de alto desgaste
- Vida útil requerida y condiciones de mantenimiento
Con base en esta información, podemos recomendar un material cerámico adecuado, espesor del revestimiento, disposición de la cerámica y método de fijación. La estructura propuesta se presenta al cliente para su revisión antes de la fabricación.
Productos disponibles para personalización
Nuestros servicios OEM/ODM cubren una amplia gama de productos resistentes al desgaste, que incluyen:
- Baldosas, cilindros, manguitos y anillos de cerámica de alúmina
- Tuberías, codos, reductores y accesorios revestidos de cerámica
- Revestimientos de desgaste de caucho y cerámica
- Revestimiento de poleas cerámicas
- Ciclones revestidos de cerámica
- Conductos, tolvas y separadores revestidos de cerámica
- Mangueras de cerámica y caucho
- Revestimientos compuestos de cerámica y acero
- Equipos y componentes revestidos de cerámica personalizados
Se pueden fabricar tanto productos estándar como estructuras no estándar según los requisitos del proyecto.
Materiales y estructuras personalizables
Se seleccionan diferentes materiales y estructuras según las condiciones reales de desgaste.
Las opciones de personalización incluyen:
- Grado de cerámica de alúmina
- Forma y espesor de la cerámica
- Superficies cerámicas lisas o con tacos
- Disposición de cerámica recta o escalonada
- Compuesto de caucho y espesor del caucho
- Placa de soporte de acero y sistema de fijación
- Componentes de acero al carbono o acero inoxidable
- Unión adhesiva, soldadura o fijación vulcanizada
- Tipo de brida, método de conexión y recubrimiento superficial
Para áreas de alto impacto, se puede recomendar una estructura compuesta de cerámica y caucho. Para tuberías y codos de transporte neumático, la disposición del revestimiento está diseñada para proporcionar protección continua a lo largo de la ruta del flujo del material.
Proceso de proyecto OEM/ODM
1. Revisión de requisitos
El cliente proporciona planos, muestras, fotos del equipo o condiciones de operación.
2. Confirmación técnica
Confirmamos las dimensiones del producto, materiales, espesor del revestimiento, disposición de la cerámica, método de fijación y requisitos de inspección.
3. Aprobación de planos o propuestas
Para productos personalizados, se presentan planos de producción o propuestas técnicas para la aprobación del cliente.
4. Muestra o producción de prueba
Se pueden producir muestras o productos de prueba cuando se requiere verificación técnica antes de la producción en lote.
5. Fabricación
La producción puede incluir conformado y cocción de cerámica, fabricación de acero, procesamiento de tuberías, vulcanización de caucho, revestimiento de cerámica y ensamblaje final.
6. Inspección
Los productos se inspeccionan de acuerdo con los planos aprobados y las especificaciones técnicas.
7. Embalaje y envío
Los productos personalizados se empaquetan según sus dimensiones, peso y condiciones de transporte. Se pueden utilizar cajas de madera, marcos de acero u otros embalajes de exportación adecuados.
Documentación de inspección y proyecto
- Dependiendo del producto, nuestras inspecciones pueden cubrir:
- Dimensiones y tolerancias del producto
- Material y espesor de la cerámica
- Disposición de la cerámica y condición del revestimiento
- Estructura de acero y calidad de soldadura
- Condición de unión o vulcanización
- Dimensiones y orientación de la brida
- Tratamiento superficial y recubrimiento
- Condición de ensamblaje final y embalaje
Se pueden proporcionar fotos de inspección, registros dimensionales, fotos de embalaje y otros documentos del proyecto acordados antes del envío.
Marca y embalaje de exportación
Los productos OEM se pueden suministrar con etiquetas personalizadas, marcas de embalaje o marca del cliente cuando sea necesario y se confirme antes de la producción.
Para los productos Elacera, utilizamos embalajes de exportación adecuados para proteger los componentes cerámicos y los equipos revestidos durante la manipulación y el transporte.
Inicie su proyecto OEM/ODM
Envíenos sus planos, muestras, fotos del equipo o condiciones de operación. Nuestro equipo revisará la información y ayudará a determinar un material resistente al desgaste y una estructura de producto adecuados.
Envía tus planos
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Contacta con Elacera
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Línea de producción:
Instalaciones de fabricación de productos de protección contra el desgaste personalizados
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. fabrica productos de cerámica resistentes al desgaste y sistemas de revestimiento industrial personalizados bajo la marca Elacera.
Nuestras capacidades de producción y procesamiento abarcan la formación y cocción de alumina cerámica, corte y molienda de cerámica, vulcanización de caucho, fabricación de componentes de acero, ensamblaje de revestimiento cerámico,y inspección finalEsto nos permite controlar las principales etapas de producción y responder a diferentes dibujos, dimensiones y requisitos operativos.
Instalaciones de producción de cerámica
Nuestras instalaciones de producción de cerámica se utilizan para fabricar azulejos cerámicos de alumina, cilindros, mangas, anillos y otros componentes resistentes al desgaste.
Los principales procesos de producción incluyen la preparación de materias primas, la formación, el secado, la cocción a alta temperatura, el corte, la molienda y la inspección dimensional.se comprueban las dimensiones y la condición de la superficie de acuerdo con los requisitos técnicos confirmados;.
Los productos disponibles incluyen componentes cerámicos estándar y formas personalizadas para tuberías, paracaídas, ciclones, poleas y otros equipos de alto desgaste.
Fabricación de acero y procesamiento de tuberías
Nuestras instalaciones de fabricación de acero apoyan la producción de tuberías revestidas de cerámica, codos, reductores, paracaídas, ciclones y otros componentes de acero personalizados.
El equipo incluye máquinas de curva de tuberías de inducción de media frecuencia, máquinas de corte CNC, tornos, fresadoras, máquinas perforadoras, máquinas de aserrar, prensas hidráulicas y equipos de soldadura.
Los componentes de acero se procesan de acuerdo con los dibujos aprobados, se comprueban las dimensiones clave, la orientación de la brida, el estado de soldadura y el tratamiento de la superficie antes de comenzar la instalación cerámica.
Vulcanización del caucho y producción de revestimientos compuestos
El equipo de vulcanización del caucho se utiliza para fabricar revestimientos de desgaste de caucho cerámico, retrasos de poleas de cerámica y otros productos compuestos de caucho cerámico.
Los componentes cerámicos se pueden vulcanizar en caucho en diferentes arreglos y espesores según el nivel de impacto, las condiciones de abrasión y el método de instalación.Las placas de apoyo de acero y los sistemas de sujeción también se pueden incorporar cuando sea necesario.
Revestimiento y montaje de productos cerámicos
Se seleccionan diferentes métodos de revestimiento según la estructura del producto y las condiciones reales de funcionamiento.vulcanización de caucho o una combinación de métodos de fijación.
Antes de comenzar el revestimiento, confirmamos el grado de cerámica, el grosor del revestimiento, la disposición cerámica, la posición de instalación y las condiciones de funcionamiento.zonas de impacto material, articulaciones y otros lugares donde pueda producirse un desgaste prematuro.
Equipo de inspección de calidad
Los controles de calidad se llevan a cabo durante la producción y antes del envío, y dependiendo del producto, los controles pueden abarcar la dureza, densidad, resistencia al desgaste, propiedades mecánicas, dimensiones,Condición de unión, calidad de soldadura y montaje final.
| Equipo de ensayo |
Propósito de la prueba |
| Prueba de dureza de Rockwell |
Prueba de dureza de la cerámica |
| Máquina de ensayo de abrasión |
Ensayo de resistencia al desgaste de la cerámica |
| Máquina de ensayo universal |
Pruebas de resistencia a la compresión y de propiedades mecánicas |
| El microscopio |
Inspección de superficies y microestructuras cerámicas |
| Máquina de ensayo de tracción |
Pruebas de resistencia a la tracción y rendimiento de unión |
| Medidor de densidad |
Medición de la densidad cerámica |
| Máquina de ensayo de impacto |
Pruebas de resistencia al impacto |
| Herramientas de inspección dimensional |
Inspección de las dimensiones y tolerancias del producto |
Producción y control de calidad
Cada pedido personalizado se produce de acuerdo con los dibujos aprobados y las especificaciones técnicas.Los equipos de control de calidad siguen el proyecto desde la preparación del material hasta el procesamiento., montaje, inspección y embalaje.
Las fotos de inspección, los registros de dimensiones y las fotos de embalaje se pueden proporcionar cuando sea necesario.y condiciones de transporte para reducir el riesgo de daños durante la manipulación y la entrega.
Visita a Elacera
Los clientes son bienvenidos a visitar nuestras instalaciones de producción y discutir sus problemas de desgaste con nuestro equipo técnico.
Envíenos los dibujos del equipo, las condiciones de funcionamiento o las fotos de la zona desgastada, y revisaremos la información y recomendaremos el material, la estructura del revestimiento y el método de fabricación adecuados.
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Desarrollo centrado en la aplicación para problemas de desgaste industrial
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. centra su trabajo de investigación y desarrollo en los problemas de desgaste práctico que se encuentran en los equipos industriales.
Bajo la marca Elacera, nuestro equipo técnico desarrolla y mejora productos cerámicos resistentes al desgaste según las condiciones reales de funcionamiento.En lugar de aplicar la misma estructura de revestimiento a cada aplicación, consideramos la abrasión, el impacto, la temperatura, la corrosión, el flujo de material y las condiciones de instalación antes de recomendar una solución.
Nuestro trabajo de I+D abarca principalmente la selección de materiales, el diseño de la estructura del revestimiento, el desarrollo de productos no estándar, la producción de muestras y la mejora de la aplicación.
Análisis del estado de desgaste
Una solución fiable de protección contra el desgaste comienza con la comprensión de cómo funciona el equipo.
- Antes de desarrollar o mejorar un producto, revisamos la información disponible, por ejemplo:
- Material transportado y tamaño de partículas
- Dirección y velocidad del flujo de material
- Nivel de abrasión y impacto
- Temperatura de funcionamiento
- Condiciones químicas y corrosivas
- Condiciones de presión o vacío
- Dimensiones del equipo y espacio de instalación disponible
- Lugares de desgaste actuales y vida útil
- Requisitos de mantenimiento y sustitución
Las diferentes zonas de desgaste requieren soluciones diferentes, por ejemplo, un codo de transporte neumático requiere una protección continua contra la abrasión concentrada,mientras que un paracaídas de transferencia puede necesitar una estructura de caucho cerámico para absorber tanto el impacto como el desgaste.
Selección del material y de la estructura del revestimiento
Basándonos en las condiciones de operación, ayudamos a seleccionar un material cerámico adecuado, grosor, forma y estructura de instalación.
Las opciones técnicas pueden incluir:
- Calidad y grosor de la cerámica de aluminio
- Las demás piezas de acero o acero
- Superficies de cerámica lisa o con tapones
- Arreglos cerámicos rectos o escalonados
- Construcciones compuestas de caucho cerámico
- Las demás piezas de acero
- Componentes de acero al carbono o de acero inoxidable
- Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
- Tipos de bridas y métodos de conexión
- Tratamiento de superficie y revestimiento protector
El objetivo es equilibrar la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto, la fiabilidad de la instalación, los requisitos de mantenimiento y el coste del proyecto.
Desarrollo de productos no estándar
Muchas piezas de desgaste industrial no se pueden seleccionar de catálogos estándar, por lo que apoyamos el desarrollo de productos no estándar basados en dibujos, muestras,fotografías del equipo o mediciones del lugar.
Los productos desarrollados para aplicaciones personalizadas pueden incluir:
- Tubos, codos y reductores con revestimiento cerámico
- Cíclones y separadores con revestimiento cerámico
- Paracaidistas, tolvas y tanques con revestimiento cerámico
- Las demás fibras sintéticas, incluidas las fibras sintéticas
- Las demás piezas de acero
- Soluciones para la fabricación de tubos
- Los demás, con un contenido de aluminio superior al 85% en peso
- Componentes cerámicos de alumina de forma especial
- Equipo con revestimiento cerámico personalizado
Durante el desarrollo, revisamos las dimensiones principales, el método de instalación, la disposición cerámica, las áreas de alto desgaste y los detalles de conexión antes de preparar la propuesta de producción.
Revisión del dibujo y confirmación técnica
Para los proyectos personalizados, los dibujos y los requisitos técnicos se revisan antes de comenzar la producción.
Los detalles clave pueden incluir:
- Dimensiones generales del producto
- Calidad y grosor del revestimiento cerámico
- Material de acero y espesor de pared
- Dimensiones y orientación de la brida
- Disposición y posición de las juntas en cerámica
- espesor y dureza del caucho
- Método de unión, soldadura o vulcanización
- Requisitos de instalación e inspección
Si se identifican posibles problemas de fabricación o de instalación, nos comunicamos con el cliente y proponemos los ajustes adecuados antes de aprobar el dibujo.
Producción y verificación de muestras
Para estructuras especiales o nuevas aplicaciones, se puede organizar la producción de muestras o ensayos cuando sea necesario.
Dependiendo del producto, la verificación podrá abarcar:
- Dimensiones y tolerancias del producto
- espesor cerámico y estado de la superficie
- Arreglo de cerámica
- Condición de unión o vulcanización
- Estructura del acero y calidad de la soldadura
- Instalación y montaje
- Rendimiento de desgaste o impacto, cuando proceda
Los resultados de las muestras y los comentarios de los clientes ayudan a confirmar si la estructura propuesta es adecuada antes de la producción por lotes.
Mejora continua del producto
Nuestro desarrollo de productos está estrechamente relacionado con la experiencia de producción y la retroalimentación de los clientes.
La información obtenida de la fabricación, la instalación y el rendimiento real del desgaste nos ayuda a mejorar la disposición de la cerámica, el grosor del revestimiento, los métodos de fijación y los detalles estructurales.Se presta especial atención a los codos, articulaciones, zonas de impacto de materiales y otras zonas donde es más probable que se produzca un desgaste prematuro.
Este enfoque centrado en la aplicación nos permite desarrollar productos prácticos de protección contra el desgaste para minería, cemento, generación de energía, acero, puertos, transporte neumático,Procesamiento químico y otras industrias exigentes.
Nuestro proceso de I+D
1Recopilación de información sobre las aplicaciones
El cliente proporciona dibujos, fotos del equipo, muestras de piezas usadas o información de funcionamiento.
2Revisar el estado del desgaste.
Analizamos la abrasión, el impacto, la temperatura, la corrosión y las condiciones de instalación.
3Proposición de material y estructura
Se recomienda un material cerámico adecuado, el grosor del revestimiento, la disposición y el método de fijación.
4Dibujo y confirmación de muestra
Los dibujos o muestras de producción se preparan para su revisión por parte del cliente cuando sea necesario.
5Producción e inspección
Después de la aprobación técnica, el producto pasa a la fabricación, inspección y entrega final.
Desarrollar una solución de protección contra el desgaste con Elacera
Envíenos los dibujos de su equipo, las condiciones de funcionamiento o las fotos de la zona desgastada. Nuestro equipo revisará la solicitud y ayudará a desarrollar un material y una estructura de revestimiento resistentes al desgaste.
Envíe los detalles de su solicitud
Solicitar una propuesta técnica
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Nuestro equipo:
Nuestro equipo central coordina las ventas, el soporte de ingeniería, la producción, el control de calidad y los servicios de exportación, trabajando en estrecha colaboración con ingenieros experimentados, técnicos y socios de fabricación a largo plazo. Esta estructura flexible nos permite responder de manera eficiente mientras aprovechamos la experiencia práctica de fabricación en cerámicas resistentes al desgaste y revestimientos de equipos.
Antes de la producción, revisamos los planos y los datos operativos del cliente, incluido el material transportado, el tamaño de las partículas, la temperatura, la presión, el nivel de impacto, las condiciones de corrosión y las áreas principales de desgaste. Basándonos en estos detalles, ayudamos a confirmar el material cerámico apropiado, la estructura del revestimiento, el grosor, el método de fijación y los requisitos de los componentes de acero. Los planos y las especificaciones técnicas se confirman con el cliente antes de la producción para reducir malentendidos y retrabajos.
Durante la fabricación, cada proyecto se sigue de acuerdo con los requisitos confirmados. Las etapas clave pueden incluir verificaciones de materias primas, inspección dimensional, inspección visual, verificación de ensamblaje y confirmación de embalaje. Se pueden proporcionar fotos de inspección, mediciones y actualizaciones de producción cuando sea necesario. Nuestro equipo de exportación también coordina el embalaje adecuado, los documentos de envío, los cronogramas de entrega y los arreglos logísticos.
Después de la entrega, proporcionamos orientación de instalación, planos técnicos y soporte remoto para ayudar a los clientes a completar la instalación y puesta en marcha. Si surgen preguntas durante la operación, nuestro equipo ayuda con la resolución de problemas y sugerencias de mejora. También se puede organizar servicio técnico in situ según la ubicación del proyecto y el alcance del servicio acordado.
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La historia:
Establecida en 2020, Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ha continuado creciendo a través de la cooperación con clientes internacionales, entregas de exportación a gran escala y la expansión de la capacidad de producción, respaldada por un equipo central con casi 20 años de experiencia en protección contra el desgaste.
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. se estableció en 2020. Su equipo técnico central tiene casi 20 años de experiencia en cerámicas resistentes al desgaste y protección contra el desgaste de equipos. Desde su establecimiento, la empresa se ha centrado en productos de cerámica de alúmina, equipos revestidos de cerámica y soluciones personalizadas de protección contra el desgaste bajo la marca Elacera.
De 2023 a 2026, nuestro desarrollo se caracterizó por continuos intercambios con clientes internacionales, creciente entrega de proyectos de exportación y una mayor expansión de la capacidad de producción. Los siguientes hitos presentan eventos representativos de este período.
2022 – Traslado a una Fábrica Nueva y Más Grande
En 2022, la empresa se trasladó a una fábrica nueva y más grande, lo que proporcionó más espacio de producción y mejores condiciones para la fabricación, la inspección de calidad y la entrega de proyectos personalizados.
2023 | Visita de Fábrica de Cliente del Sudeste Asiático
En 2023, clientes del Sudeste Asiático visitaron nuestra fábrica para inspeccionar productos de cerámica de alúmina y procesos de producción. Durante la visita, ambos equipos discutieron las especificaciones del producto, los requisitos de calidad y las soluciones de protección contra el desgaste para sus equipos. El intercambio cara a cara proporcionó una base sólida para una mayor cooperación en los mercados del Sudeste Asiático.
2024 | Visita de Fábrica de Cliente de Oriente Medio
En 2024, un cliente de Oriente Medio visitó nuestra fábrica para realizar discusiones técnicas e inspección del taller. La reunión cubrió las condiciones de operación, los planos de los equipos, la selección de materiales y las soluciones personalizadas de revestimiento cerámico. El cliente también revisó los productos de cerámica de alúmina y las áreas de producción, fortaleciendo aún más la comprensión técnica y la comunicación del proyecto.
2025 | Entrega de Proyecto de Exportación a Gran Escala
En 2025, Elacera completó la producción, inspección, embalaje de exportación y envío en contenedor de un gran lote de productos cerámicos resistentes al desgaste para un proyecto en el extranjero. La entrega demostró nuestra capacidad para coordinar pedidos voluminosos, embalaje en cajas de madera y envío internacional, manteniendo la calidad del producto y el control del cronograma.
2026 | Expansión de Capacidad y Cooperación Internacional
En 2026, se agregaron varias prensas vulcanizadoras adicionales para expandir la capacidad de producción de revestimientos compuestos de caucho y cerámica y mejorar la eficiencia tanto para la producción en lotes como para pedidos personalizados. En el mismo año, nuestro equipo se reunió con representantes de una importante empresa minera internacional en Guangzhou para discusiones técnicas cara a cara que cubrieron los requisitos de muestras, detalles del proyecto y cooperación futura. Estos desarrollos marcaron un progreso continuo tanto en la capacidad de fabricación como en el compromiso internacional.
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NUESTROS SERVICIOS
Desde el análisis de las condiciones de operación hasta la producción, inspección y entrega, Elacera brinda soporte práctico para proyectos de productos cerámicos resistentes al desgaste y soluciones personalizadas de protección de equipos.
SOPORTE TÉCNICO PREVENTA
Cada problema de desgaste es diferente. Antes de recomendar un producto, revisamos el equipo, el material transportado, el tamaño de partícula, la velocidad de flujo, el impacto, la temperatura, la presión, las condiciones de corrosión y la vida útil esperada.
Con base en la información disponible, nuestro equipo recomienda materiales cerámicos, estructuras de revestimiento y métodos de instalación adecuados. Para proyectos personalizados, también podemos revisar planos, confirmar dimensiones clave y proporcionar una propuesta técnica preliminar y una cotización presupuestaria.
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Una vez confirmados los requisitos técnicos y los planos, nuestro equipo da seguimiento al proyecto a través de la producción, inspección, embalaje y envío.
El soporte del proyecto puede incluir:
• Confirmación de planos y especificaciones
• Diseño de producto personalizado
• Verificación de materias primas y dimensiones clave
• Seguimiento del progreso de la producción
• Inspección de unión, soldadura o vulcanización
• Inspección final antes del envío
• Coordinación de embalaje de exportación y envío
• Fotos o registros de inspección cuando sea necesario
Todos los productos se inspeccionan según los planos aprobados y las especificaciones técnicas antes del envío.
SOPORTE POSTVENTA
Nuestro servicio continúa después de la entrega. Brindamos orientación sobre la instalación, recomendaciones de uso del producto y soporte técnico basado en el equipo del cliente y los requisitos del proyecto.
Si ocurre un problema, nuestro equipo revisa las fotos, videos, información de instalación y datos de operación disponibles para identificar la causa posible y recomendar una acción correctiva práctica. La asistencia in situ también se puede discutir según la ubicación del proyecto y los requisitos reales.
INSPECCIÓN DE CALIDAD
El control de calidad se lleva a cabo durante toda la producción en lugar de solo en la etapa final. Dependiendo del producto, la inspección puede cubrir:
• Dimensiones y tolerancias del producto
• Material cerámico, espesor y disposición
• Calidad de unión o vulcanización
• Calidad de la estructura de acero y soldadura
• Apariencia superficial y ensamblaje
• Condición del embalaje antes del envío
La inspección del cliente o la inspección de terceros pueden coordinarse cuando se acuerde antes del envío.
CUÉNTENOS SOBRE SU PROBLEMA DE DESGASTE
Envíenos los planos de su equipo, las condiciones de operación o fotos del área desgastada. Nuestro equipo revisará la información y recomendará una solución de protección contra el desgaste adecuada.
