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Cómo controle la calidad:
Primero, el establecimiento de función de proceso eficiente de la patrulla, es decir, el establecimiento de IPQC para la inspección de proceso. El control principal debido procesar métodos, con el material incorrecto, el color, el tamaño y otros problemas a granel de la calidad, pero también el otro tiempo de supervisar los problemas. IPQC debe especificar el número de intervalos de la inspección, comprueba el número de épocas, y completa la lista de control, el expediente principal de malos artículos, la aplicación el COCHE importante de los problemas de calidad (informe de la acción correctiva) para mejorar.
En segundo lugar, el establecimiento de FQC en el proceso para una prueba fija, en circunstancias normales es las operaciones enteras de la inspección, tales como el taller al extremo del producto, o uno o dos procesos una clase de producción, usted puede utilizar FQC para asegurar la calidad del producto, lo mismo para llenar el control la tabla para el mún análisis.
¿Tercero, cómo hacer IPQC, preparación de FQC?
1. el departamento del control de calidad para recibir el sistema, el tablero original, la necesidad de hacer las instrucciones “de una inspección del producto”, que detalla los artículos de la prueba (aspecto, tamaño, función, estructura, etc.), indicando problemas particularmente propensos de una calidad el tablero original es fácil de producir cuando el mún fenómeno). Y el defecto en el proyecto de la inspección se divide en el CR (defecto serio o fatal), COMANDANTE (defectos principales), (los defectos de menor importancia) tres niveles MÍNIMOS para determinar.
2. Cuando la producción del taller de mercancías grandes, del líder del taller a ser el primer pedazo, de la primera AUTORIZACIÓN de autoprueba a completar “primer modelo para confirmar el informe” (dos veces), y entonces atado al primer modelo con el departamento de control de calidad, después de la inspección, los resultados de la prueba será completada “primer informe de la confirmación de la muestra”, “el primer modelo para confirmar el informe” sobre el marcado o no, media hora con “primero modelo para confirmar generalmente el segundo taller común de la contestación del informe”, calificado firmar el primer modelo adjunto “a las instrucciones de la inspección del producto”, de pagar IPQC la calidad del proceso para determinar la base para probar. La respuesta directa incompetente para mejorar el taller, el taller mejoró después de la buena vuelta al autoexamen, vuelve a enviar el “primer modelo para confirmar el informe” y el primer modelo, hasta la AUTORIZACIÓN.
3. Si el departamento del control de calidad para confirmar un rato largo, más que media hora, período de entrega corto, el aprobado en la fábrica, el taller puede ser de autoprueba, la primera uno mismo-producción, IPQC según “la inspección de las instrucciones de la inspección del producto”. El primer pedazo de confirmación es conducente al proceso, con el material incorrecto, el color, el tamaño y otras aplicaciones la reanudación del lote. Taller de la producción basado en “el primer modelo para confirmar el informe” y el primer trabajo modelo.
4. IPQC según el intervalo de tiempo de la inspección del viaje, el número de inspección una vez, el primer modelo, “el primer modelo para confirmar el informe”, “instrucciones de la inspección del producto” para las operaciones de la inspección. Por ejemplo en la inspección del viaje encontrada en problemas de la calidad, IPQC necesitan volver al período pasado de la inspección, bloqueando las malas mercancías rio abajo.
5. FQC también basado en el primer modelo, “el primer modelo para confirmar el informe”, “instrucciones de la inspección del producto” para las operaciones de la inspección. Prueba del viaje de IPQC encontrada en las estadísticas pobres del proyecto proporcionadas al FQC, de modo que artículos de la prueba de FQC IPQC malos para la prueba dominante. Goma calificada “PASO” debajo de las mercancías, reanudación inaceptable del “NG”, difícil determinar la calidad de la materia sometida al equipo de la auditoría material, por el equipo de la auditoría material para la decisión final.
Cuarto, si usted quiere una garantía de una mejor calidad, en el IPQC, QA de la disposición de FQC, prueba después del muestreo del producto, usted de FQC puede utilizar el plan de muestreo del estándar militar 105E de los E.E.U.U., o el programa de prueba de muestreo de China GB2828 y otros estándares, toman cierto valor de los AQL, tal como AQL: El CR = 0 COMANDANTES = el MINUTO 1,5 = 2,5, y entonces comprueba la distinción estricta:
1, la prueba normal: en circunstancias normales para tomar tales pruebas, nivel de la inspección para tomar el ""Ⅱ;
2, prueba estricta: los 5 lotes continuos de dos lotes fueron rechazados cuando el uso de tales pruebas, el nivel de la prueba de tomar el ""Ⅲ;
3, prueba de la relajación: 10 lotes consecutivos de todos recibieron cuando usando esta prueba, comprueban el nivel de ""Ⅰ en el caso de la inspección, si la calidad del lote aprobado se mejora, y se reciben los 5 lotes continuos, pueden volver a la inspección normal, y vice versa.
En el caso de prueba de la relajación, si hay un lote de incompetente, es necesario volver al estado normal de la prueba. Particularmente, el producto está conforme a la inspección estricta y relajada. Estas medidas son conducentes a la asignación racional de la mano de obra, de modo que el QA tenga más tiempo para la inspección del envío, así que el objetivo último es asegurar con eficacia la calidad del producto.
