Quality

Metalúrgico

La prueba metalúrgica es utilizada para determinar la calidad del acero analizando la microestructura de una muestra debajo de un microscopio. Una sección de la muestra en primer lugar se pule y características entonces examinadas y diversas se producen con la mezcla del acero con otras sustancias.

Dureza

La dureza no es una propiedad vital de un material, sino que se relaciona con la elasticidad y la plasticidad. La prueba del valor de la dureza ayuda a comparar entre los materiales o los tratamientos. Estas pruebas son realizadas generalmente impresionando un espécimen de la prueba, que se está basando sobre una plataforma rígida bajo carga estática.

Hardenability

El Hardenability determina la profundidad y la distribución de la dureza inducidas apagando. También conocido como la prueba de Jominy. Una muestra larga se calienta uniformemente a la temperatura correcta antes de que la muestra se quite del horno y colocara en un accesorio donde el agua entra en contacto con la cara inferior de la muestra. Después de 10 minutos, se quita la muestra y los resultados deben mostrar una curva de la dureza contra la distancia del extremo apagado.

Tensión

Pruebas de una tensión en una carga y una temperatura constantes. La fuerza del material se prueba para asegurar su capacidad de soportar fuerzas externas sin la fractura. Tirando en algo, usted puede determinar rápidamente cómo el material reaccionará a las fuerzas que son aplicadas en la tensión.

Ductilidad

La ductilidad de un material es indicada por la cantidad de deformación que sea posible hasta que se rompa. Esto puede ser determinada midiendo el área de una muestra que se ha probado al fracaso.

Compresión

Las pruebas de compresión se realizan en los pequeños cilindros, bloques o tiras para determinar la capacidad del material y si puede experimentar deformaciones plásticas grandes y sus límites. Las muestras se colocan entre las placas de presión y se comprimen.

Cansancio

Esta prueba se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales cuando está sujetada a las reparaciones de cargas de intensidad variable. Utilizado para simular las condiciones de la tensión que serán desarrolladas en materiales bajo condiciones normales del servicio. El límite de cansancio es mostrado contando el número de ciclos de tensión aplicados en una dirección y entonces otra, hasta las roturas de acero.

Impacto

Las pruebas de impacto se utilizan para indicar el comportamiento de los materiales cuando están sujetadas a las altas tasas de cargamento, generalmente de doblez, de tensión o de torsión. Un péndulo de balanceo de un peso fijo aumentado a una altura estándar se utiliza para pegar la muestra y el peso de los tiempos del péndulo la diferencia en alturas ayuda a indicar el periodo de energía absorbente por el espécimen.

Desgaste

La resistencia de desgaste es una prueba compleja y aplicado generalmente al equipo específico diseñado para simular condiciones reales del servicio. Los diversos tipos de prueba ambiental se realizan para atestiguar cómo el material reacciona a las condiciones reales.

Corrosión

Las pruebas de corrosión implican la destrucción de un material por la interacción química, electroquímica o metalúrgica entre el ambiente y el material. Los diversos tipos de pruebas ambientales de la exposición se hacen para simular condiciones reales del uso.

Arrastramiento

Las pruebas de arrastramiento se utilizan para determinar el cambio de continuación en la deformación de un material en las temperaturas elevadas cuando están subrayadas debajo de la fuerza de producción. Una prueba de arrastramiento es una prueba de la tensión en una carga y una temperatura constantes.

Manufacturabilidad

La manufacturabilidad es la facilidad con la cual el metal puede ser trabajado a máquina y muchos factores se consideran en la llegada los grados de la manufacturabilidad que se expresan como porcentaje en la compasión con el acero de AISI 1112, que es clasificado en 100%.

Radiografía

La radiografía de metales implica el uso de las radiografías y de los rayos electromágneticos de la cortocircuito-longitud de onda que son capaces del paso con gruesos grandes del metal y se utilizan típicamente para probar el lanzamiento y soldó con autógena las juntas para los vacíos de la contracción.

Partícula magnética

La inspección de la partícula magnética es un método de detectar las grietas, los rasgones, las costuras, y las inclusiones en acero e hierro. Este método detectará cualquier discontinuidad apenas debajo de la superficie que sea dura de manchar a simple vista.

Ultrasónico

La prueba ultrasónica utiliza ondas acústicas sobre la gama audible y esta prueba no destructiva emplea produjo electrónicamente ondas del sonido de alta frecuencia para penetrar los metales y otros materiales. Se utiliza para detectar y para localizar los defectos tales como vacíos de la contracción, las grietas internas, porosidad e inclusiones nas-metálico grandes.