Política de Calidad
Bicheng ha establecido un conjunto integral de procedimientos y enfoques de gestión para garantizar que todos los PCB cumplan consistentemente con los requisitos de los clientes. Estos procedimientos cubren toda la cadena de producción, incluida la selección de proveedores, la inspección del trabajo en progreso (WIP), la inspección de entrega saliente y el servicio al cliente.
Evaluación y Auditoría de Proveedores
Todos los proveedores deben someterse a una evaluación formal por parte de Bicheng. Además, evaluamos y clasificamos a nuestros proveedores anualmente para garantizar que todos los materiales cumplan consistentemente con los estándares de calidad de Bicheng. En alineación con ISO9001 e ISO14001, desarrollamos y supervisamos continuamente a nuestros proveedores, impulsándolos a mejorar tanto la gestión de calidad como el desempeño ambiental.
Evaluación de contrato
Antes de aceptar cualquier pedido, Bicheng revisa y verifica exhaustivamente los requisitos de cada cliente para confirmar nuestra capacidad de cumplir con las especificaciones, los cronogramas de entrega y otras demandas.
Creación, revisión y control de datos de fabricación.
Una vez que los datos de diseño y las especificaciones del cliente se envían a nuestro departamento de marketing, Bicheng verifica todos los requisitos. Luego, los datos se convierten en datos de fabricación mediante procesos CAM. Posteriormente se genera una Instrucción de Fabricación (MI) basada en procesos y tecnologías de producción reales, que sirve como guía para la fabricación. Cada MI debe ser revisado por ingenieros independientes e ingenieros de control de calidad antes de su lanzamiento.
Control de calidad del material entrante
Todos los materiales se inspeccionan antes del almacenamiento. Hemos implementado estrictos procedimientos de inspección e instrucciones para controlar la calidad del material entrante. Los instrumentos y aparatos de inspección de precisión avanzados permiten una evaluación precisa de la aceptabilidad del material. Los materiales se publican según el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO). Los materiales que se acercan a su vida útil activan una "alarma" automática para garantizar que se utilicen antes de su vencimiento.
Control del Proceso de Producción
El control total del proceso se logra mediante instrucciones de fabricación (MI) precisas, gestión y mantenimiento integrales de equipos, control de procesos riguroso, inspecciones WIP estrictas e instrucciones de trabajo claramente definidas.
Control final e inspección
Todos los PCB deben pasar pruebas de apertura/cortocircuito e inspección visual después de completar las pruebas físicas especificadas. Utilizamos varios sistemas de prueba avanzados, incluidas sondas personalizadas y máquinas de prueba con sonda voladora, para garantizar el 100 % de las pruebas de cada PCB.
Auditoría de entrega de productos
Un departamento dedicado de FQA (Garantía de calidad final) inspecciona los productos de PCB según las especificaciones y requisitos del cliente mediante un método de muestreo. Sólo los PCB calificados proceden al embalaje. Antes del envío, la FQA también realiza una auditoría del 100 % del embalaje del almacén y de los artículos de envío, incluido el número de producto, el número de cliente, la cantidad de producto y la dirección de envío.
Servicio al cliente
Hemos establecido un equipo de servicio al cliente profesional que se comunica proactivamente con los clientes y aborda los comentarios de manera oportuna. Al mantener un fuerte enfoque en las necesidades y expectativas de los clientes, ajustamos continuamente nuestras políticas de servicio y requisitos de productos de PCB para servir mejor a nuestros clientes.
