Control de Calidad:
YueFeng Technology se compromete con la calidad y el logro de la excelencia en todas las actividades de la empresa. Con el objetivo de proporcionar a nuestros clientes los mejores productos y servicios posibles, YueFeng Technology Co. Ltd. busca mejorar constantemente los procesos de fabricación, las técnicas de prueba y medición, y el rendimiento general de nuestro sistema de gestión de calidad.
Política de Calidad:
La Política de Calidad se establece y estructura para proporcionar una gestión de calidad conforme a la norma ISO 9001:2008. Nuestro sistema de gestión de calidad está diseñado para brindar satisfacción a nuestros clientes con productos libres de defectos que se ajusten a sus requisitos y se entreguen a tiempo. Comunicamos nuestro compromiso con la calidad dentro de la organización a través de la provisión de recursos, liderazgo y objetivos de calidad. Mediante el seguimiento y la revisión del sistema de gestión de calidad, aseguraremos su mejora continua y su eficacia.
Objetivos de Calidad
Brindar satisfacción a los clientes al cumplir continuamente con sus requisitos.
Proporcionar productos libres de defectos entregados a tiempo a nuestros clientes.
Proporcionar recursos a las personas dentro de la organización que realizan procesos que afectan la calidad, para mejorar la satisfacción del cliente.
Evaluar las oportunidades de mejora del sistema de gestión de calidad, y su idoneidad y eficacia continuas.
Sistema de Proceso de Control de Calidad de Yuefeng
1. Flujo de trabajo: Aceptar órdenes de plan de producción Formular estándares de calidad Formular especificaciones de inspección Inspección de entrada Inspección de proceso Inspección de producto terminado Inspección de salida Análisis y resumen.
2. Después de recibir la orden de fabricación, se designará el "Estándar de Calidad del Producto" de acuerdo con los requisitos del cliente o los estándares del banco.
3. Establecer la Especificación de Inspección de acuerdo con el estándar de calidad.
4. Inspección de entrada: Aviso de almacén de recepción Preparación de datos relevantes Juicio Método de inspección Identificación Registros e informes de inspección.
(1) Después de que el inspector reciba el aviso de almacenamiento de materiales del empleado del almacén, prepare los requisitos del estándar de calidad relacionados con el material, el método de inspección, etc. al almacén para su inspección de manera oportuna.
(2) De acuerdo con la Especificación de Inspección, se decide si se adopta la inspección por muestreo o la inspección completa para el material.
(3) Clasificar los materiales de inspección. Los productos calificados, los productos defectuosos y los productos de desecho se colocan abiertos y se cuelgan o se adjuntan letreros (tarjetas) de inspección.
(4) Después de inspeccionar cada lote de materiales, los inspectores deben completar los registros de inspección y completar el Informe de Inspección y enviarlo a los departamentos relevantes.
(5) Para los materiales que no cumplen con los requisitos, se deben encontrar las razones y se deben presentar las medidas de tratamiento.
(6) Para los materiales que no cumplen con los requisitos, si se utilizan con urgencia, solo se pueden implementar después de la aprobación de los líderes relevantes de la empresa.
5. Inspección de proceso: Primera inspección Inspección de patrulla Juicio Identificación Registro e informe de inspección.
(1) En el proceso de producción de acuerdo con las disposiciones del Código de Inspección para cada proceso en curso para llevar a cabo muestreos regulares, y hacer un buen trabajo de registros de inspección.
(2) Para la inspección de procesos especiales, se debe aumentar el número de inspecciones de patrulla e inspecciones puntuales.
(3) Los productos terminados deben colocarse por separado y colgarse o adjuntarse con tarjetas de etiqueta. Para asegurar que los productos defectuosos no fluyan al siguiente proceso.
(4) Si ocurre una calidad anormal en el proceso de producción y puede ser manejada por uno mismo, se resolverá a tiempo, y si no puede ser manejada por uno mismo, se informará al jefe de departamento y a la persona relevante a cargo a tiempo.
(5) Para las principales anomalías de calidad que ocurren en el proceso de producción, los líderes de la empresa deben ser informados de inmediato. Para todas las anomalías de calidad, se debe completar el informe de anomalía de calidad y enviarlo a los departamentos relevantes para su archivo.
6. Inspección de productos terminados: inspección completa juicio identificación registro e informe.
(1) De acuerdo con los requisitos del cliente o del pedido, de acuerdo con la Especificación de Inspección para utilizar los métodos de inspección correctos para el producto terminado 100% inspección completa.
(2) Al juzgar los productos no calificados de acuerdo con los estándares de calidad específicos, aclare los elementos de reelaboración en el informe de inspección de acuerdo con las malas condiciones.
(3) Cuelgue o adjunte una señal (tarjeta) al producto terminado.
(4) Todos los registros e informes de inspección deben enviarse a los departamentos relevantes y archivarse.
7. El supervisor del departamento de calidad llama regularmente a sus subordinados para realizar análisis estadísticos y resúmenes sobre la inspección de alimentación, fabricación y productos terminados, a fin de mejorar continuamente la calidad de los productos, y envía el informe de resumen a los departamentos relevantes.
Máquina de ensayo de tracción
espectrógrafo
Microscopio metalúrgico
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