Objetivo: Estandarizar los procedimientos de control de calidad para los pedidos de bufandas personalizadas, garantizar que los productos cumplan con las especificaciones del cliente y los estándares internacionales y minimizar las discrepancias de calidad.Aplicabilidad: Todos los productos de bufanda a medida (seda, lana, cachemira, mezclas, etc.) que implican procesos de impresión, costura y acabado.
1Inspección previa a la producción (IPP)
1.1 Verificación de la materia prima
| Punto de inspección |
Requisito estándar |
Método de inspección |
Criterios de aceptación |
| Composición del tejido |
El material especificado por el cliente debe coincidir (por ejemplo, 100% de seda de morera de grado 6A, 70% de lana + 30% de seda) |
Prueba de composición de fibra, prueba de quemadura (para la identificación de fibra natural/sintética) |
100% de conformidad con las especificaciones del material; no sustitución de tejidos de calidad inferior |
| Color y textura del tejido |
Consistente con la muestra de color aprobada (combinación de colores Pantone); la textura cumple con la norma de muestra |
Verificación visual, ensayo con colorímetro |
Desviación de color ≤ ΔE 1.5; sin nudos, agujeros o tejidos desiguales en la superficie del tejido |
| Colorantes y materiales auxiliares para la impresión |
Cumple con la norma OEKO-TEX 100 Clase I; no contiene productos químicos nocivos |
Revisión del informe de ensayo de laboratorio por parte de terceros |
Los informes de ensayo proporcionados confirman el cumplimiento de las normas de seguridad |
1.2 Aprobación de muestras previas a la producción
- Producir 2 ⁄ 3 muestras de pre-producción de acuerdo con los requisitos de diseño, impresión y costura del cliente.
- Confirme la posición del patrón de impresión, la precisión del color, el acabado de los bordes y el tamaño con el cliente por escrito antes de la producción en masa.
- Se conservarán las muestras aprobadas como referencia para la inspección en línea y la inspección final.
2Inspección en línea (ILI)
2.1 Control de calidad del proceso de impresión
| Tipo de proceso |
Elementos de inspección clave |
Estándar |
AQL (nivel de calidad aceptable) |
| Impresión digital / Impresión ácida |
Precisión del color, claridad del patrón, penetración de la tinta, posición de impresión |
Comparecer la muestra aprobada; las impresiones de doble cara no tienen diferencia de color; no hay manchas, borros o áreas de impresión que faltan |
AQL 2,5 (defectos mayores: ≤ 0%; defectos menores: ≤ 2,5%) |
| Impresión por serigrafía |
Registro del color, consistencia del color de los puntos, adhesión de la tinta |
No hay superposición de colores; 7 colores de punto coinciden con los estándares de Pantone; la tinta pasa la prueba de adhesión de cinta (sin descamación) |
AQL 2.5 |
2.2 Control de calidad del proceso de costura y acabado
| Punto de inspección |
Requisito estándar |
| Precisión del tamaño |
Consistente con las especificaciones del cliente; tolerancia ≤ ±2 cm para longitud/ancho |
| Finalización del borde |
Rejillos laminados a mano: ordenados, de anchura uniforme (0,5 ∼0,8 cm), sin hilos sueltos; rejillos mecánicos: sin puntadas saltadas, deshilachados |
| El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción |
La posición del logotipo/patrón es precisa; el color del hilo coincide con la muestra; no hay hilos rotos o costuras irregulares |
| Etiquetado |
La etiqueta de cuidado, la etiqueta de tamaño y la etiqueta de marca están cosidas en la posición correcta; no hay desalineaciones o etiquetas faltantes |
- Frecuencia de inspección: control aleatorio del 10% de los productos semiacabados por lote de producción; cese inmediato de la producción si los defectos superan los estándares de AQL y ajuste de los procesos.
3Inspección aleatoria final (FRI)
3.1 Verificación de la apariencia y función del producto
| Categoría |
Detalles de las inspecciones |
Criterios de aceptación |
| Apariencia general |
No hay manchas, amarilleo u olor; el patrón de impresión está completo y alineado |
No hay defectos mayores; defectos menores (por ejemplo, pequeño hilo suelto) ≤ 2,5% por lote |
| Velocidad del color |
Resistencia al lavado (ISO 105-C06) ≥ grado 4; resistencia al roce (ISO 105-X12) ≥ grado 4 |
Aprobar las pruebas de terceros o las pruebas de laboratorio internas |
| Estabilidad dimensional |
No hay contracción ni deformación después de un lavado suave |
Tasa de contracción ≤ 2% |
| Embalaje |
Embalaje individual (bolsa OPP/caja regalo) según lo solicite el cliente; el etiquetado del cartón incluye el número de pedido, la cantidad, el destino |
El embalaje está intacto; no se daña durante el embalaje |
3.2 Norma de muestreo
- Sigue.AQL 2.5 (ANSI/ASQ Z1.4)norma para el muestreo.
- Tamaño del lote < 1.000 piezas: muestra 32 piezas; tamaño del lote 1,001 ∼3,200 piezas: muestra 50 piezas.
