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El material | 304¿Qué es eso? 201¿Qué es lo que está pasando? 316:0cr17ni12 o a petición del cliente |
Tamaño (tubo redondo) | 9.5, 12.7, 15.9, 17, 18, 19.1, 20, 21, 22 años.2, 23, 25 años.4, 28, 318, 35, 60, 63.5, 73, 76.2- ¿Qué quieres decir?9, 101. ¿Qué quieres decir?6,114.3, 127, 133, 159, 168, 219 mm o personalizados |
Tamaño (tubo cuadrado) | 10×10,12×12,18×18,23×23,38×38,50×50,70×70,100×100,20×10,23×10, 24 por 12, 25 × 13,36 × 23,40 × 20,50 × 20,60 × 15,75 × 45,80 × 60,95 × 45,100 × 60, 150 × 100 mm o personalizado |
Tamaño (tubo oval) | 30 por 15.80×40 mm por encargo |
Método de proceso | Código dibujado, recocido con protección de nitrógeno, ultrasónico, forma automática, pulido |
Finalización | A: lijado B: espejo 400#-600# C: línea de pelo cepillado D: titanum de TIN E: HL cepillado y espejo (dos tipos de acabado para una tubería) |
Prueba e inspección | - Prueba mecánica - Prueba de tensión - Prueba de aplanamiento - Prueba de dureza - Prueba de flexión - Prueba hidrostática - Prueba eléctrica no destructiva |
El material | C. Las | Sí, sí. | En | P | El S | Crónica | ¿ Qué? |
201 | ≤ 012 | ≤ 075 | 9.5 a 12.5 | ≤ 0045 | ≤ 003 | 13 a 16 | 0.8-1.5 |
304 | ≤ 008 | ≤ 075 | ≤ 2 años0 | ≤ 0045 | ≤ 003 | 18 y 19 | 8 a 10 |
316 | ≤ 008 | ≤ 100 | ≤ 2 años0 | ≤ 0035 | ≤ 003 | 10 a 14 | 16.0 a 18.5 |
430 | ≤ 012 | ≤ 075 | ≤ 2 años0 | ≤ 004 | ≤ 003 | 16 y 18 | ≤ 06 |
Control de calidad:
1Inspección de materias primas.
2. Segregación de materias primas para evitar la mezcla de grados de acero
3Calentamiento y martillo para el dibujo en frío
4- Dibujo en frío y laminado en frío, inspección en línea
5Tratamiento térmico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Direccionamiento-Corte a la longitud especificada-Inspección de medición terminada
7Pruebas mecánicas en laboratorios propios con resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento, dureza, impacto, microestructura, etc.
8Embalaje y calcetines
El 100% de nuestros tubos de acero son dimensionalmente comprobados
El 100% de nuestros tubos de acero son inspeccionados visualmente para asegurar que tienen una condición de superficie perfecta y sin defectos de superficie.
Prueba de corriente de remolino al 100% y prueba ultrasónica para eliminar los defectos longitudinales y transversales.