Gestión de calidad
Tecnología Ltd de Shinelink ha desarrollado una serie de procedimientos de gestión y los acercamientos para asegurar la entrega del producto cumplen los requisitos de clientes con la realización entera del producto de la selección de los proveedores, de inspección de WIP, y de inspección saliente al servicio de atención al cliente. Aquí están algunos de los ejemplos:
Evaluación y auditoría de nuestros proveedores
Los proveedores deben ser evaluados antes de la aprobación por el equipo de la evaluación del proveedor de Shinelink. Además, Shinelink valorará y alineará a cada proveedor una vez al año para garantizar a los proveedores para proporcionar los materiales de la calidad que cumplen los requisitos de Shinelink. Además, Shinelink desarrolla a proveedores y los promueve continuamente para mejorar a su gestión de la calidad y de ambiente que basa en los sistemas de ISO9001.
Estudio de contrato
Antes de aceptar una orden, Shinelink revisará y verificará los requisitos de cliente de asegurarse de que Shinelink tenga la capacidad para satisfacer los requisitos de clientes incluyendo la especificación, la entrega y otras demandas.
Preparación, estudio y control de la instrucción de fabricación
Shinelink evaluará todos los requisitos después de recibir los datos del diseño de los clientes y el documento relacionado. Entonces, transferencia el dato de diseño en dato de fabricación por la leva. Finalmente, un MI que incorpora el dato de fabricación será formulado según el proceso y las tecnologías reales de la fabricación de Shinelink. El MI se debe revisar después de la preparación por los ingenieros independientes. Antes de que se publique el MI, debe ser revisado por los ingenieros del QA y conseguir aprobado. El dato de la perforación y del encaminamiento se debe confirmar por la primera inspección del artículo antes de publicado. En una palabra, Shinelink hace maneras de garantizar que la documentación de fabricación correcta y válida.
Controles de proceso de la fabricación
La instrucción de fabricación correcta (MI), la gestión y el mantenimiento total del equipo, la inspección estricta de WIP y la supervisión así como las instrucciones de trabajo, éstas para hacer todo el proceso de producción entero controlaron totalmente. Diversos equipos exactos de la inspección incluyendo el sistema de inspección de AOI así como las instrucciones de la inspección de WIP y el plan perfecto del control, todos estos garantía que semi-productos y productos finales, todo el alcance los requisitos de espec. de los clientes.
Control entrante IQC
En Shinelink, todos los materiales deben ser verificados y ser aprobados antes de ir al almacén. Shinelink establece procedimientos e instrucciones de funcionamiento que verifican estrictos de controlar el entrante. Además, Shinelink posee los diversos instrumentos y equipo exactos de la inspección para garantizar la capacidad para juzgar derecho si el material verificado es bueno o no. Shinelink aplica un sistema informático para manejar los materiales, que garantiza que los materiales son utilizados por el fifo. Cuando un material consigue cerca de fecha de vencimiento, el sistema publicará una advertencia, que se asegura de que los materiales estén utilizados para arriba antes de vencimiento o verificados antes de usar.
Control e inspección finales
En Shinelink, todo el PCBA debe pasar con el abierto y la prueba corta así como la inspección visual pasaron después las pruebas físicas relativas. Shinelink posee los diversos equipos de prueba avanzados incluyendo AOI Testing, y el En-circuito que prueba para el montaje acabado del PWB
