Nuestro procedimiento de la inspección
Análisis completo de la exactitud del diseño del cliente (diseño automatizado)
La lista de control de la localización de averías y envía preguntas de la ingeniería a los clientes si ninguno.
Ninguna revisión del gerber de cualquier cliente a menos que sea permitida por los clientes en las preguntas de la ingeniería para el PWB sube.
Compruebe el diagrama (previa autorización del cliente, si se pide la confirmación del gerber de la producción)
Inspección del “primer panel del artículo” después del procedimiento de la perforación para asegurar IPC-A-600 y especificaciones del cliente.
Inspección completa de TODOS LOS tableros del PWB después de que el procedimiento de PTH a asegurar allí no sea ningún agujero del vacío, o cualquier ruina.
Inspección completa de TODOS LOS tableros del PWB después de que la película que se convierte para confirmar allí no sea ningún rasguño o ninguno bajo convertirse.
Que sigue habiendo la inspección completa de TODOS LOS tableros del PWB después de la película que pela para confirmar allí no es ningún microprocesador de la película en los paneles.
Después de grabar al agua fuerte, el control visual de nuestro personal para no confirmar ningún error de los rastros se hace.
Haga el análisis seccionado transversalmente para confirmar los thickneess de cobre, la calidad y la distribución apropiada del cobrizado dentro de los vias.
AOI se preforma después de proceso de desmontaje de la lata, para confirmar que no hay pantalones cortos o aberturas del conjunto de circuitos. Este procedimiento grarantee la integridad de los rastros y encontrar cualquier error potencial al inicio de la producción.
Termine la inspección de TODOS LOS tableros del PWB después de que LPI (proyección de imagen líquida de la foto) para asegurarse de que no hay máscara de la soldadura que permanece en los cojines, los scatches y ningún desalineamiento del soldermask. Y la prueba de la cinta será realizada para el soldermask.
La inspección completa de TODO EL PWB sube después de que el procudure del tratamiento superficial se termine (HASL, oro duro, ENIG, o inmersión de la plata) para no confirmar ninguna máscara que cubre los cojines.
Termine la inspección de TODOS LOS tableros del PWB después de proceso de la identificación para asegurar a la limpieza de cada los cojines antes de proceso de panadería final.
La inspección completa después de que el proceso del esquema para asegurar especificaciones del cliente se resuelva completamente y no hay v-corte o ranuras.
La prueba eléctrica (punta de prueba o accesorio del vuelo) se preforma para asegurar la integridad del circuito (ningunos pantalones cortos o circuitos abiertos). Control de calidad y A (control de calidad y garantía).
Termine la inspección de todos los tableros acabados para asegurarse de que las especificaciones de todos los clientes están resueltas en la electrónica ligada y todos los estándares IPC-A-600 están cumplidos por ejemplo dimensiones del tablero, los tamaños del agujero y de la ranura, grueso acabado del tablero, anchura de los rastros/espacio, torsión y deformación del tablero, el grueso de cobre y tamaño del agujero.
Sobre pasos se realizan completamente en Eletronics ligado Co., limitado para asegurar los mejores tableros del PWB de la calidad se producen en la nuestra instalación.
