La electrónica ligada Co., limitada es proveedor de servicios profesional del PWB y de PCBA durante 20 años. Nuestros servicios de fabricación electrónicos profesionales del OEM impresionar a nuestros clientes en diversos campos en todo el mundo. Desde su establecimiento en 2002, la electrónica ligada ha acumulado a un grupo de ingenieros con más de diez años de experiencia de fabricación y de componentes electrónicos profesionales que compraban al equipo. Con diez años de alcohol profesional, proporcionando los servicios que dirigen profesionales (diseño de la disposición del PWB, soluciones de la tecnología de proceso de SMT, etc.), la fabricación del PWB, la compra de los componentes electrónicos, la gestión de la cadena de suministro, la fabricación de PCBA (SMT e INMERSIÓN), un servicio de fabricación integrado de la parada de la prueba, mantenimiento, la prueba de envejecimiento y a la asamblea al desarrollo direccional. Nuestros más de 800 empleados son orgullosos servir a clientes por todo el mundo en diversos campos incluyendo electrónica militar, espacio aéreo, equipamiento médico, control automático industrial, nueva energía, electrónica de automóvil, dispositivo usable, la comunicación 5G, abejón y pantalla LED, etc. Más de 1500 clientes han atestiguado nuestro crecimiento durante los últimos 20 años.
Tenemos 10000 metros cuadrados del taller libre de polvo y más de 800 empleados, más de 30 líneas de montaje incluyendo la fabricación del PWB, SMT, la INMERSIÓN, la soldadura automática, la prueba de envejecimiento y el montaje etc. El equipo incluye sobre 50 máquinas de SMT de Japón y de Corea, la impresora automática de la goma de la soldadura, la máquina automática de la prueba de la plantilla, la máquina automática de la limpieza de la plantilla, la primera máquina automática de la prueba de muestra, detector en línea de la goma de la soldadura de SPI, máquina el soldar de flujo de 12 temperaturas, detector en línea de AOI, detector de la radiografía, máquina que suelda de la onda sin plomo, máquina automática de la INMERSIÓN, máquina que parte automática del PWB, máquina limpia auto de PCBA, la máquina de capa automática, el sistema de gestión electrónico inteligente etc. del material de MES, con una salida diaria de 40 millones de puntos. Una variedad de cadena de producción configuración puede cubrir toda clase de demandas del orden de la muestra (plazo de ejecución 24 horas) a la entrega de la producción en masa. Nuestros productos han pasado con muchos métodos de prueba, ejecutaron estrictamente los estándares de sistema de calidad. Hemos obtenido ISO9001, ISO14001, serie IATF16949 de la certificación del sistema y reconocida como empresa de alta tecnología nacional. Desde el establecimiento de la compañía, estamos confiados a las soluciones de fabricación todo en uno de punta a punta. Con tecnología rigurosa, calidad excelente y entrega rápida, hemos proveído de clientes los servicios de fabricación electrónicos más convenientes y mutuamente más beneficiosos, y ganamos alabanza de mercados nacionales y de ultramar.
¿Cuál es la definición de la placa de circuito impresa electrónica de múltiples capas del PWB?
El PWB de múltiples capas es la placa de circuito impresa de múltiples capas que se compone de capas tres o más electrónicos. Esto se compone de una capa del substrato, que tiene un metal conductor en lados superiores e inferiores. También ofrece función aumentada. Se utilizan en los dispositivos complejos que requieren un número muy elevado de conexiones.
Los tableros de múltiples capas del PWB incluyen por lo menos tres capas de capas conductoras. Este proceso que lamina de múltiples capas del PWB significa presionar la base FR4 y los PP juntos.
Ambos ellos se laminan bajo alta condición de la presión y de temperatura de la prensa hidráulica. Este proceso derretirá el prepreg que más adelante hacer el prepreg para unirse a estas capas juntas.
| artículo | valor |
| Number modelo | Modelo de encargo |
| Tipo | pcba de los productos electrónicos de consumo |
| Lugar del origen | China |
| | Guangdong |
| Marca | Ligado |
| Tipo del proveedor | Fabricante de la asamblea de PCBA |
| Grueso de cobre | 2 ONZAS |
| Tipo de producto | PWB de encargo de HDI |
| Servicio | Carcelero todo en uno |
| Uso | Dispositivo de la electrónica/uso casero |
| Servicio de prueba | Prueba de función de la radiografía de AOI |
| Material | FR4/CEM-1/CEM-3/FR1/aluminum |
| Grueso del tablero | 0.2mm-7.0m m |
| Capa | 1-58 capas |
| Color de la máscara de la soldadura | Blue.green.red.black.white.etc |
| Acabamiento superficial | Oro de HASLOSPimmersion |
| Certificado | ISO9001/Iso14001/CE/ROHS |
Pasos de múltiples capas de la fabricación del PWB
El proceso de fabricación de circuitos de múltiples capas toma varios pasos complicados que mucho más difícil y complejo que doblados echó a un lado PCBs.
Disposición del PWB--Ése es el proceso de ingeniero de cliente
Las placas de circuito impresas deben ser riguroso compatibles con, una disposición del PWB creada por el diseñador del ingeniero que usa software del diseño del PWB. Aquí está algo de la NOTA de uso general del software del PWB EDA, del diseñador de Altium, de OrCAD, de los cojines, de KiCad, de Eagle etc.: Antes de la fabricación del PWB, los diseñadores deben informar a su fabricante de contrato sobre la versión del programa del diseño del PWB usada para diseñar el circuito puesto que ayuda a evitar los problemas causados por discrepancias.
Una vez que el diseño del PWB se aprueba para la producción, los diseñadores exportan el diseño en el formato que la fabricación del PWB acepta y el programa con frecuencia usado se llama Gerber extendido en el formato IX274X.
La industria del PWB birthed a Gerber extendido como el formato perfecto de la salida. Diverso software del diseño del PWB pide posiblemente diversos pasos de la generación del fichero de Gerber, ellos que todo codifica la información vital completa incluyendo las capas de seguimiento de cobre, el dibujo del taladro, aberturas, notaciones componentes y otras opciones. Todos los aspectos del diseño del PWB experimentan controles a este punto. El software realiza algoritmos del descuido en el diseño para asegurarse de que ningunos errores van desapercibidos. Los diseñadores también examinan el plan con respecto a elementos referentes a anchura de pista, espaciamiento del borde del tablero, espaciamiento del rastro y del agujero y tamaño del agujero.
Después de un examen completo, fichero delantero del PWB de los diseñadores a las casas del tablero de PC para la producción. Para asegurar el diseño satisface los requisitos para las tolerancias mínimas durante el proceso de fabricación, casi todo el diseño del funcionamiento del PWB Fab Houses para el control de la fabricación (DFM) antes de la fabricación impresa de la placa de circuito.
Impresión del diseño del PWB
La impresión del PWB comienza después de que los diseñadores hagan salir los ficheros esquemáticos del PWB y los fabricantes conducen un control de DFM. Los fabricantes del PWB utilizan una impresora llamada un trazador, que hace las películas de la foto del PCBs, para imprimir a placas de circuito. Los fabricantes del PWB utilizarán las películas a la imagen el PCBs. Aunque sea impresora laser, no es impresora estándar del jet del laser. Los trazadores utilizan tecnología de impresión increíblemente exacta para proporcionar una película altamente detallada del diseño del PWB.
Los resultados del producto final en una hoja plástica con una negativa de la foto del PWB en tinta negra. Para las capas internas de PWB, la tinta negra representa las partes de cobre conductoras del PWB. La porción clara restante de la imagen denota las áreas del material no-conductor. Las capas externas siguen el modelo opuesto: despeje para el cobre, pero el negro refiere al área que será grabada al agua fuerte lejos. El trazador desarrolla automáticamente la película, y la película se almacena con seguridad para prevenir cualquier contacto indeseado.
Cada capa de máscara del PWB y de la soldadura recibe su propia hoja clara y negra de la película. En total, un PWB de la dos-capa necesita cuatro hojas: dos para las capas y dos para la máscara de la soldadura. Perceptiblemente, todas las películas tienen que corresponder perfectamente el uno al otro. Cuando están utilizados en armonía, proyectan la alineación del PWB.
Para alcanzar la alineación exacta de todas las películas, los agujeros de registro se deben perforar a través de todas las películas. La exactitud del agujero ocurre ajustando la tabla en la cual la película se sienta. Cuando las calibraciones minúsculas del papel principal de la tabla a un partido óptimo, el agujero se perforan. Los agujeros cabrán en los pernos del registro en el paso siguiente del proceso de la proyección de imagen.
Imprima el cobre utilizado para la capa interior
Este paso es el primer mientras que hace la capa interna del PWB. Usted imprime el diseño de múltiples capas del PWB; entonces de cobre es re-consolidado al FR4 o a los PP que sirve como la estructura del PWB.
Deseche el cobre indeseado
Con la foto resista quitado y endurecidos resisten el cubrir del cobre que necesita ser guardado, los pasos de fabricación del tablero en la etapa siguiente: retiro de cobre indeseado. Apenas pues la solución alcalina quitó resista, una preparación química más potente quitan exceso del cobre. El baño solvente de cobre de la solución quita todo el cobre expuesto. Mientras tanto, los restos de cobre deseados protegidos completamente debajo de la capa endurecida de foto para resistir.
No todos los tableros de cobre son iguales creado. Algunos tableros de cobre pesados requieren cantidades más grandes de solvente de cobre y longitudes de la exposición diversas. Como nota al margen, tableros más pesados del cobre requieren la atención adicional para el espaciamiento de la pista. La mayoría del PCBs estándar confía en la especificación similar.
Ahora que el solvente quitó el cobre indeseado, endurecidos resisten el proteger de las necesidades de cobre preferidas que se lavan apagado. Otro solvente logra esta tarea. El tablero ahora relucir con solamente el substrato de cobre necesario para el PWB.
Laminación de las capas del PWB
AOI será realizado para comprobar que habrá los defectos cero para los rastros. Ésos se pueden enlazar juntos. Usted puede alcanzar este proceso en dos spes, que incluye la endecha-para arriba y laminar.
La operación entera experimenta un funcionamiento rutinario automático por el ordenador de enlace de la prensa. El ordenador orquestra el proceso de la calefacción encima de la pila, el punto en el cual aplicar la presión, y cuándo permitir que la pila se refresque a una tarifa controlada.
Perforación
Antes de que usted perfore, el punto del taladro está situado con una máquina de radiografía. Esto ayuda en la sujeción de la pila del PWB.
Galjanoplastia del PWB
Este proceso ayuda en la fusión de las diversas capas del PWB que hacen uso de una sustancia química.
Proyección de imagen y galjanoplastia de la capa externa
De esta manera usted está guardando el cobre encontrado en la capa externa aplicando la fotoprotección.
Aguafuerte final
Para proteger el cobre durante el proceso, utilizan a un guardia de la lata. Esto se libra del cobre indeseado. Esto también asegura conexiones correctamente establecidas del PWB.
Aplicación de la máscara de la soldadura
Después de limpiar los paneles del PWB, el soldermask se aplica sobre ambos lados del PCBs
La impresión de seda se imprime sobre el PCBs
El tablero casi terminado recibe el chorro de tinta que escribe en su superficie, usada para indicar toda la información vital referente al PWB. El PWB finalmente pasa sobre la capa pasada y etapa del curado.
Eléctrico y confiabilidad de prueba
Un técnico realiza pruebas eléctricas en el PWB. El procedimiento automatizado confirma la función del PWB y de su conformidad al diseño original. En la electrónica ligada, ofrecemos una versión avanzada de la prueba eléctrica llamada prueba de Flying Probe, que depende de puntas de prueba móviles sobre los cojines para probar funcionamiento eléctrico de cada red en una placa de circuito impresa desnuda. Otra prueba avanzada es el accesorio que es más rápido pero costoso para los prototipos. Los pernos del accesorio tocarán los cojines y comprobarán la conformidad de los tableros.
Mecánico Process
PCBs será encaminado según el fichero del mecánico del cliente después de prueba de la punta de prueba del vuelo. Para el PWB usando prueba del accesorio, el PWB será encaminado hacia fuera antes de proceso del mecánico.
FQC
La inspección final será realizada. Esto incluye el grueso del tablero, la deformación y la torsión, cualquier rasguño etc. del tablero. Los errores rectificaron antes de que se envíe para la entrega.
Materiales usados en la fabricación del PWB de múltiples capas
Los diversos materiales utilizados en la fabricación de PCBs de múltiples capas son tableros, hoja de cobre, sistema de la resina, substrato, hoja infundida de la fibra de vidrio. Usando un bocadillo de alternancia, usted puede laminar estos materiales juntos.
Todos los aviones del cobre se graban al agua fuerte y la galjanoplastia de todos los vias internos se hace a través antes de las capas.
PWB de múltiples capas: Ventajas
PCBs de múltiples capas viene con las porciones de grandes ventajas. Algunas de ellas incluyen:
• Una densidad más alta de la asamblea
• Disposición de la velocidad y de la alta capacidad, como resultado de sus propiedades eléctricas
• Perdida de peso de dispositivos
• Eliminación de los conectores necesarios para PCBs separado múltiple, de tal modo simplificando su construcción.
PWB de múltiples capas: Uso del producto
PCBs de múltiples capas se puede utilizar en muchas áreas
Se utilizan en TAC de fabricación, monitores de corazón, y el equipo moderno de la radiografía.
• Utilizado en la producción de circuitos de alta velocidad debido a su función y durabilidad
• Utilizado para los interruptores de la linterna y los ordenadores a bordo debido a su alta función y capacidad a prueba de calor
• El funcionamiento de la maquinaria y el sistema de control industrial los utilizan debido a su tamaño pequeño y durabilidad.
• Los productos electrónicos de consumo tales como microondas y los smartphones también hacen uso de PCBs de múltiples capas como resultado de su tamaño pequeño y función.
• Los usos por satélite, GPS, y la información de la señal, también hacen uso de PCBs de múltiples capas
• Utilizado en la producción de electrónica del ordenador que se utiliza en los servidores de la placa madre debido a sus cualidades del funcionamiento y del ahorro de espacio.
