Oro modificado para requisitos particulares Soldermask azul automotriz de la inmersión de la placa de circuito FR4 del PWB
La electrónica ligada fue establecida en 1998 en Shenzhen, como uno de los fabricantes principales del PWB en China, se dedica para proporcionar productos de alta tecnología del PWB. Nuestro servicio de la fabricación del PWB incluye FR4 PCBs, PCBs de aluminio, HDI PCBs, fabricación de múltiples capas de PCBs (hasta 32 capas), del finger PCBs del oro y de Rogers PCBs.
Nuestro servicio está abajo:
1)1-32 tablero del PWB de las capas
2)HDI Blind&Buried vía tablero del PWB de los multilayers
3)Tablero material especial de alta frecuencia del PWB de la base, como Rogers, Taconic, Arlon, el etc.
4)Tecnología de cobre gruesa, tableros de control de la impedancia
5)Montaje: SMT, MAZORCA, THT
6)Métodos de pruebas: Prueba, radiografía, las TIC y AOI de la punta de prueba que vuelan.
Hace su necesidad de la compañía que un PWB acabado de alta calidad envió adentro
¿3 días? ¿2 días? ¿Incluso 24 horas?
Llámenos y discutamos su demanda del PWB.
Plazo de ejecución estándar
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Plazo de ejecución |
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S< 1=""> |
1㎡≤S< 3=""> |
3㎡≤S< 5=""> |
5㎡≤S< 10=""> |
10㎡≤S< 30=""> |
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Podemos proveer de usted las placas de circuito aprobadas UL con una variedad de finales del final que cumplan los requisitos de RoHS, ALCANCEN y estén en conflicto las regulaciones de los metales.
Proceso del control de calidad
1. Análisis completo de la exactitud del diseño del cliente (diseño automatizado)
2. La lista de control de la localización de averías, envía preguntas de la ingeniería si ninguno.
3. Compruebe el diagrama (previa autorización del cliente, si se pide el gerber de la producción)
4. Inspección del “primer panel del artículo” después del procedimiento de la perforación para asegurar IPC-A-600 y especificaciones del cliente.
5. Inspección completa de TODOS LOS paneles después de que PTH (galjanoplastia a través de los agujeros) a confirmar allí no sean ningún agujero del vacío, o cualquier ruina.
6. Inspección completa de TODOS LOS paneles después de que la película que se convierte para confirmar allí no sea ningún rasguño o ninguno bajo convertirse.
7. Que sigue habiendo la inspección completa de TODOS LOS paneles después de la película que pela para confirmar allí no es ningún microprocesador de la película en los paneles.
8. Después de grabar al agua fuerte, de control para confirmar no debajo/sobre la aguafuerte ha ocurrido.
9. Haga el análisis seccionado transversalmente para confirmar calidad y la distribución apropiada del cobrizado.
10. Un AOI (inspección óptica automatizada) se preforma después de proceso de desmontaje de la lata, para confirmar que no hay pantalones cortos o aberturas del conjunto de circuitos.
11. Termine la inspección de TODOS LOS paneles después de que LPI (proyección de imagen líquida de la foto) para asegurarse de que no hay máscara de la soldadura que permanece en los cojines.
12. Termine la inspección de TODOS LOS paneles después del proceso de acabamiento (HASL, oro de destello, ENIG, o inmersión de la plata) para no confirmar ninguna máscara en los cojines.
13. Termine la inspección de TODOS LOS paneles después de proceso de la identificación para asegurar la limpieza de cojines antes de proceso de panadería final.
14. Termine la inspección después de proceso de encaminamiento para asegurar especificaciones del cliente.
15. La prueba eléctrica se preforma para asegurar la integridad del circuito (ningunos pantalones cortos o circuitos abiertos). Control de calidad y A (control de calidad y garantía).
16. Termine la inspección de todos los tableros acabados para asegurarse de que las especificaciones de todos los clientes están resueltas y todos los estándares IPC-A-600 tales como dimensiones del tablero, los tamaños del agujero y de la ranura, grueso del tablero, y final del tablero están cumplidos.
