> Gestión de calidad total (TQM)
La gestión de calidad total (TQM) es un acercamiento que intenta mejorar la calidad y el funcionamiento que resolverán o excederán expectativas del cliente. Esto puede ser alcanzada integrando todas las funciones y procesos calidad-relacionados en la compañía. El TQM mira las medidas totales de la calidad usadas por una compañía incluyendo diseño y desarrollo de manejo de la calidad, control de calidad y mantenimiento, mejora de calidad, y garantía de calidad. El TQM tiene en cuenta todas las medidas de la calidad tomadas en todos los niveles y la participación de todos los empleados de la compañía.
>Principios de TQM
El TQM se puede definir como la gestión de las iniciativas y de los procedimientos que se dirigen que alcanzan la entrega de los productos y de los servicios de calidad. Varios principios dominantes pueden ser identificados en la definición del TQM, incluyendo:
Gestión ejecutiva – la gestión de top debe actuar como el conductor principal para el TQM y crear un ambiente que asegure su éxito.
Entrenamiento – los empleados deben recibir el entrenamiento regular en los métodos y los conceptos de calidad.
Enfoque al cliente – las mejoras en calidad deben mejorar la satisfacción del cliente.
Toma de decisión – las decisiones de la calidad se deben tomar basado en medidas.
Metodología y herramientas – el uso de la metodología apropiada y de las herramientas se asegura de que los incidentes de la inconformidad estén identificados, medidos y respondidos a constantemente.
Mejora continua – las compañías deben trabajar continuamente hacia la mejora de procedimientos de la fabricación y de la calidad.
Cultura de empresa – la cultura de la compañía debe tener como objetivo el desarrollar de capacidad de los empleados de trabajar junta para mejorar calidad.
>Comprobación material entrante de la calidad
Asegurarse de su producto se produce con los materiales correctos es esencial para la calidad de su producto, si está producido en su instalación o hecho por un contratista. Nuestro equipo de IQC comprueba la calidad para saber si hay cada clase de material que compramos de nuestros proveedores según el estándar de IQC. Para algunos componentes/materiales importantes, nuestros IQC hacen 100% completamente calidades que comprueban para asegurarse que la calidad y la función es buenas.
Si el material no es ACEPTABLE, después nuestro ingeniero de IQC entrará en contacto con a nuestro proveedor en la primera vez y lo discutirá con ellos sobre el problema de la calidad y los pedirá para entregarnos los nuevos materiales calificados inmediatamente. Nuestro ingeniero de IQC también visitará a veces la fábrica de nuestro proveedor para proporcionar la ayuda para solucionar el problema material de la calidad.
La calidad del material entrante es muy importante para nuestra asamblea final. Si el material tiene problema y no encontramos, después ocurrirá un problema grande para nosotros y nuestros clientes del extremo. Establecimos tan muy estrictamente estándar de operación de IQC para asegurar la calidad de nuestros componentes y materiales comprados.
>¿Cuál es control de calidad de proceso?
el control de calidad del En-proceso se basa en la premisa que la mayoría de los comportamientos físicos del en-proceso de un proceso de fabricación pueden y se deben mirar como reacción de proceso de la calidad. Es una nueva calidad-controlparadigm que extrae las características del producto y proceso-relevantes de los datos de fabricación del en-proceso y alerta el fabricante de comportamiento de proceso anómalo en tiempo real. el control de calidad del En-proceso es un acercamiento no destructivo, del en-proceso de la supervisión para el control de calidad de fabricación que aumenta, complementa, y amplía los esfuerzos que dirigen que han entrado ya el proceso.
el control de calidad del En-proceso es más que la supervisión de la máquina y medidas de la capacidad de la máquina. Mientras que la reacción que la máquina entregó los parámetros setpoint deseados es importante, una solución de fabricación del análisis del comportamiento (MBA) se amplía sobre esto apturing la física de proceso que afectan directamente la calidad del producto.
>La integración de una solución de MBA en nuestro proceso de fabricación puede hacernos
(1) proporciona pruebas objetivas que el proceso está produciendo constantemente el producto que cumple con los requisitos predeterminados del diseño y del desarrollo.
(2) aumenta, complementa, y amplía el paradigma de fabricación actual de la garantía de calidad y del control de calidad proporcionando una opinión del en-proceso al control de calidad.
(3) la compensación o substituir la sobre-confianza de un fabricante encendido postprocesa, destructiva y no destructiva prueba;
(4) produce la reacción necesaria de la calidad cuando los requisitos predeterminados del producto se pueden asegurar solamente por la prueba destructiva o cuando el proceso de deficiencias puede llegar a ser solamente evidente después de que un componente se procese más a fondo o el producto final es funcionando.
>Garantía de calidad saliente (OQA)
OQA es el proceso pasado antes de productos envía a los clientes, y el producto final debe ser inspección de la pre-entrega, para alcanzar la satisfacción del cliente, meta del defecto cero de la fábrica de las denuncias cero.
>Nuestro servicio saliente del control de calidad (OQC) incluye:
1) inspección visual y eléctrica de 100% completamente aspectos de la función;
2) prueba confiable de los paquetes de los productos;
3) prueba de confiabilidad de producto (prueba del ambiente, prueba de la temperatura del cielo y tierra, prueba de espray de sal, prueba de vida etc.)
4) somete informes del análisis del fracaso al departamento de la producción y a los ingenieros alertas;
5) los productos reparados deben hacer de nuevo la inspección completa final de la calidad;
