| Número máximo de capas |
32 capas (hay que revisar ≥ 20 capas) |
| Tamaño máximo del panel de acabado |
Se aplicará el método de medición de la velocidad. |
| Tamaño mínimo del panel terminado |
5*5 mm |
| espesor del tablero |
0.2~6.0mm (<0.2mm, >6mm debe revisarse) |
| Arco y Torsión |
00,2% |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
2 ~ 12 capas (total de capas> o capas de flexibilidad> 6 necesita revisar) |
| Agujeros ciegos y enterrados Tiempos de prensa de laminación |
Presionar con el mismo núcleo ≤3 veces (>3 veces debe revisarse) |
| Tolerancia del espesor del cartón (sin requisito de estructura de capas) |
≤ 1,0 mm, controlado como ± 0,075 mm |
| ≤ 2,0 mm, controlado como: ± 0,13 mm |
| 2.0 a 3.0 mm, controlados como: ± 0,15 mm |
| ≥ 3,0 mm, controlado como: ± 0,2 mm |
| Agujero de perforación |
0.1 mm (< 0,15 mm debe revisarse) |
| El punto de entrada de la máquina de perforación |
0.08-0.10 mm |
| Proporción de aspecto |
151 (>12:1 necesita ser revisado) |
Min Espacio en la capa interna ((unilateral) |
4 8L (incluido): muestra: 4 ml; volumen pequeño: 4,5 ml |
| 8~12L (incluido): muestra: 5 ml; volumen pequeño: 5,5 ml |
| 12 18 L (incluido): muestra: 6 ml; volumen pequeño: 6,5 ml |
espesor de cobre |
La capa interior≤ 6 OZ (se revisarán ≥5 OZ para 4L; ≥4OZ para 6L; ≥3OZ para 8L y más) |
| Capa exterior de cobre ≤ 10 OZ (hay que revisar ≥ 5 OZ) |
| El cobre en los orificios ≤ 5 OZ (se debe revisar ≥ 1 OZ) |
| Prueba de fiabilidad |
| Resistencia a la exfoliación del circuito |
7.8N/cm |
| Resistencia al fuego |
Se aplican las siguientes medidas: |
| Contaminación iónica |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Min espesor de aislamiento |
0.05 mm (sólo para el cobre de base HOZ) |
Tolerancia de impedancia |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) deberá revisarse si no se cumple este valor |
| Ancho y espacio de la vía de la capa interna |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de vía y espacio (antes de la compensación), unidad: mil |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
3/3mil |
Las vías de línea de área parcial son de 2,5 a 2,5 milímetros y tienen un espacio de 2 milímetros después de la línea de línea de área parcial.
el pago de una indemnización |
| 0.5 |
4/4mil |
Las vías de línea de área parcial son de 3/3 mil y tienen 2,5 mil espacio restante después de la compensación. |
| 1 |
5/5mil |
El área parcial de las líneas es de 4/4 mil y queda 3,5 mil después de la compensación. |
| 2 |
7/7 mil |
6/6mil |
| 3 |
9/9mil |
8/8 de milímetro |
| 4 |
11/11mil |
10/10 mil |
| 5 |
13/13mil |
11/11mil |
| 6 |
15/15 mil |
13/13mil |
| Ancho y espacio de la pista de la capa exterior |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de vía y espacio (antes de la compensación), unidad: mil |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
4/4 |
Las pistas locales 3/3 mil y tienen 2,5 mil espacio restante después de la compensación |
| 0.5 |
5/5 |
El área parcial de las vías de la línea es de 3/3 mil y tiene 2,5 mil espacio restante después de la compensación |
| 1 |
6/6 |
El área parcial de las vías de línea es de 4/4 mil y queda 3,5 mil después de la compensación. |
| 2 |
El 7/7 |
6/6 |
| 3 |
9/9 |
El 8/8 |
| 4 |
11/11 |
10/10 |
| 5 |
13/13 |
11/11 |
| 6 |
¿Qué es la verdad? |
13/13 |
| Ancho y altura del grabado |
| Cobre base (OZ) |
Ancho de la pantalla de seda antes de la compensación (unidad:mil) |
| Ancho de la pantalla de seda |
Alturas de las serigrafías |
| 0.3 |
8 |
40 |
| 0.5 |
8 |
40 |
| 1 |
10 |
40 |
| 2 |
12 |
50 |
| 3 |
14 |
60 |
| 4 |
16 |
70 |
| 5 |
18 |
80 |
| 6 |
20 |
90 |
| Espacio entre las almohadillas y el cobre en las capas exterior e interior |
| Cobre base (OZ) |
Espacio (mil) |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
| 0.3 |
3 |
2.4 |
| 0.5 |
3 |
2.4 |
| 1 |
5 |
4 |
| 2 |
8 |
6 |
| 3 |
10 |
8 |
| 4 |
12 |
10 |
| 5 |
14 |
12 |
| 6 |
16 |
14 |
| Espacio entre agujeros y huellas en la capa interna |
| Cobre base (OZ) |
Proceso estándar (mil) |
Proceso avanzado (mil) |
| 4L |
6 litros |
8L |
≥ 10 L |
4L |
6 litros |
8L |
≥ 10 L |
| 0.5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 1 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 2 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 3 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 4 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| 6 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
8 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
| Observaciones: Cuando sea inferior a 0,5 mil del proceso avanzado, el coste se duplicará. |
| espesor de cobre del agujero |
| Cobre base (OZ) |
espesor de cobre del agujero (mm) |
| Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Límites |
| 0.33 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| 0.5 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| 1 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| 2 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| 3 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| 4 |
≥ 18 años |
≥ 25 años |
≥ 35 años |
| Tolerancia del tamaño del agujero |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| Tamaño mínimo del agujero |
espesor del tablero ≤ 2,0 mm:
Tamaño mínimo del agujero 0,20 mm |
espesor del tablero ≤ 0,8 mm:
Tamaño mínimo del agujero 0,10 mm |
Los tipos especiales deben
el examen |
| espesor del tablero > 2,0 mm, tamaño mínimo del orificio: relación de aspecto ≤ 10 (para la broca) |
espesor del tablero ≤ 1,2 mm:
Tamaño mínimo del orificio: 0,15 mm |
| Tamaño máximo del agujero |
6.0 mm |
> 6,0 mm |
Usar fresado para agrandar los agujeros |
| espesor máximo del tablero |
1 a 2 capas: 6,0 mm |
6.0 mm |
Laminado prensado
por nosotros mismos |
| Las medidas de seguridad se aplicarán a las medidas de seguridad de los vehículos. |
6.0 mm |
| Tolerancia de la posición del orificio |
|
|
Tipos |
Tolerancia del tamaño del agujero (mm) |
| 0.00-0. ¿Qué quieres decir?31 |
0.31 a 0.8 |
0.81-1.6
0 |
1.61-2.49 |
2.5 y 6.0 |
> 6 años0 |
| Agujero de PTH |
+0.08/-0. Eso es todo.02 |
± 008 |
± 008 |
± 008 |
± 008 |
± 015 |
| Agujero NPTH |
± 005 |
± 005 |
± 005 |
± 005 |
± 005 |
± 015 |
| PTH en la ranura |
Tamaño del agujero < 10 mm: tolerancia ± 0,13 mm Tamaño del agujero ≥ 10 mm: tolerancia ± 0,15 mm |
| Las condiciones de los valores de los valores de las partidas |
Tamaño del agujero < 10 mm: tolerancia ± 0,15 mm Tamaño del agujero ≥ 10 mm: tolerancia ± 0,20 mm |
| Tamaño de las almohadillas |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| Anillo anular de agujeros de vía |
4 millones |
3.2 mil |
1La compensación se efectuará de acuerdo con el grosor de cobre base. El grosor de cobre se incrementa en 1 oz, el anillo anular se incrementa en 1 mil en compensación.
2.Si las almohadillas de soldadura BGA son < 8 milímetros, la base del tablero
El cobre debe ser menos de 1 oz. |
| Anillo anular del orificio del componente |
7 millas |
6 millas |
| Las demás: |
10 mil |
6 a 8 milímetros |
| Procesamiento mecánico (1) |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| Cortado en V |
Ancho de línea de corte en V: 0,3-0,6 mm |
|
|
| Los ángulos: 20/30/45/60 |
Consulte con el ingeniero para los ángulos especiales |
Necesito comprar un cuchillo de corte en V.
para ángulos especiales |
| Tamaño máximo: 400 |
|
|
| Tamaño mínimo: 50*80 |
Tamaño mínimo: 50*80 |
|
| Tolerancia de registro: +/- 0,2 mm |
Tolerancia de registro:
+/- 0,15 mm |
|
| 1L de espesor de tabla min: 0,4 mm |
1L de espesor de tabla min: 0,4 mm |
|
| espesor máximo del tablero 1,60 mm |
espesor máximo del tablero 2,0 mm |
|
Tamaño máximo 380 mm
Tamaño mínimo 50 mm |
Tamaño máximo 600 mm
Tamaño mínimo 40 mm |
|
| 2 L min espesor de la placa 0,6 mm |
2L min espesor de la tabla 0,4 mm |
|
| El borde de la tabla está en ruta. |
espesor del tablero: 6,0 mm |
|
|
| Las normas de seguridad |
Duración máxima*ancho: 500*600 |
Duración máxima*ancho:500*1200 sólo para 1-2L |
|
| L ≤ 100 mm: ± 0,13 mm |
L ≤ 100 mm: ± 0,10 mm |
|
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
|
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
|
| L> 300 mm: ± 0,4 mm |
L> 300 mm: ± 0,2 mm |
|
| Espacio entre las vías y el borde del tablero |
Esquema en ruta:0.20 mm |
|
|
| El corte en V: 0,40 mm |
|
|
| Agujero contrafundido |
+/- 0,3 mm |
+/- 0,2 mm |
Por mano |
| Medios agujeros de PTH |
Min agujero 0,40 mm, espacio 0,3 mm |
Min agujero 0.3 mm, espacio 0.2 mm |
180±40° ((No se aplica para
Revestimiento con oro) |
| Enrutamiento de agujero escalonado |
Tamaño máximo del agujero 13 mm |
Tamaño mínimo del agujero 0,8 mm |
|
Las herramientas |
Ángulos y tolerancias de las capas de los dedos de oro |
20°, 25°, 30°, 45°
tolerancia ± 5° |
|
Residuo de las capas de los dedos de oro
tolerancia de espesor |
± 5 mil |
| Radius de ángulo mínimo |
0.4 mm |
| Alturas de los biseles |
35 a 600 mm |
|
Duración del bisel
|
30 a 360 mm |
|
|
Tolerancia de la profundidad del bisel
|
± 0,25 mm |
| Las ranuras |
± 015 |
± 0,13 m |
Dedo de oro, borde de la tabla |
| |
±0,1 ((Producto de la electrónica óptica) |
Subcontratación |
| Enrutamiento de ranuras internas |
Tolerancia ± 0,2 mm |
Toleración ± 0,15 mm |
|
| Ángulos de los agujeros cónicos |
Agujero más grande 82o, 90o, 120o |
Diámetro ≤ 6,5 mm (((> 6,5 mm
necesidad de revisar) |
|
| Agujas escalonadas |
PTH y NPTH, ángulo de agujero más grande 130o |
Diámetro ≤ 10 mm que debe revisarse |
|
| Retro Perforación de agujeros |
Tolerancia ± 0,05 mm |
|
|
| Procesamiento mecánico (2) |
| Valores mínimos |
Ancho de ranura mínimo:
En el caso de las máquinas de corte automático: 0,8 mm
Perforación CNC: 0,6 mm |
En el caso de las máquinas de la categoría M2
Perforación CNC de 0,5 mm |
Necesidad de compra |
| Cuchillo de contorno y puntero de posicionamiento |
Diámetro del cuchillo: 3.175/Φ0.8/Φ
1.0/Φ1.6/Φ2.0 mm. El eje de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina de la lámina |
Diámetro del cuchillo: Φ0,5 mm |
Necesidad de compra |
| Apertura mínima de posicionamiento: Φ1,0 mm |
|
|
| Agujero de posicionamiento máximo: Φ5,0 mm |
|
|
|
Detalles del corte en V (como se indica más adelante):
35 mm ≤ A ≤ 400 mm
B≥ 80 mm
C ≥ 5 mm
|
| Laminado |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| espesor del tablero |
4L:0.4 mm;
6L:0.6 mm;
8L:1.0 mm;
10 litros:1.2 mm |
4L:0.3 mm;
6L:0.4 mm;
8L:0.8 mm;
10 litros:1.0 mm |
Para el Proceso Avanzado, sólo puede hacer
HOZ para la capa interna. |
| Múltiplas capas (4-12) |
Cuadro de la muestra |
Cuadro de la muestra |
Este es el tamaño máximo de la unidad. |
| Las capas |
3-20L |
> 20 litros |
|
| Tolerancia del grosor de la laminación |
± 8% |
± 5 por ciento |
|
| espesor de cobre de la capa interna |
0.5/1/2/3/4/5 onzas |
4/5/6 oz debe completarse con
con una capacidad de transmisión superior a 50 W
para reforzar el grosor del cobre. |
Capa interior mezclada
espesor de cobre |
18/35 μm, 35/70 μm |
|
| Tipos de materiales básicos |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| 1 a 2 litros |
Consulte la lista de materiales principales |
0.06/0.10/0.2 mm |
|
| Tipos de materiales |
Fr-4 |
|
|
| Sin halógenos |
|
|
| Rogers todas las series |
|
|
| Alto TG y cobre grueso |
|
TG170OC, 4OZ |
| Samsung y TUC |
|
1/2 capa |
| BT material |
|
|
| PTFE |
|
Todos los tipos de PTFE |
| - ¿ Qué es eso? |
|
|
| Requisitos especiales |
| Tipos |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| Vías ciegas y enterradas |
Cumplir con los requisitos del proceso estándar. |
Para enterrados asimétricamente
y ciego a través de tablas, el arco
y torsión no se puede garantizar dentro del 1%. |
|
| Inmersión Sn |
|
Subcontratación |
|
| Plata de inmersión |
|
Subcontratación |
|
| El borde del tablero está revestido |
Un solo lado o dos lados, si están revestidos con 4 bordes, deben tener juntas. |
| ENIG+OSP |
La máscara peelable debe ser superior a 2 mm en las placas LF HASL. Y debe ser superior a 1 mm en las placas ENIG u OSP. |
| Dedo de oro + OSP |
| En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones, las empresas de servicios de telecomunicaciones deben tener en cuenta las siguientes características: |
Material y proceso especiales |
Las demás placas |
Debe cumplir con los requisitos del proceso estándar. |
| Capa interior hueca |
| Capas exteriores huecas |
| Serie Rogers |
| PTFE |
| El TP-2 |
| Materiales de libre emisión |
| Serie Arlon |
| Vía en almohadillas |
|
| Agujero o ranura de forma especial |
Agujero contrafundido, medio agujero, agujero escalonado, profundidad
En el caso de las máquinas de la categoría N2 |
| Placas de impedancia |
+/-10% (≤+/- 5% es necesario revisar) |
| FR4+material de microondas+núcleo metálico |
Necesita revisar |
| Oro de espesor parcial |
espesor de oro local: 40U" |
| Laminado parcial de materiales mixtos |
Hidrocarburos llenos de FR4+cerámica |
| Las almohadillas superiores parciales |
Necesita revisar |
| Finalización de la superficie |
| Espesor del revestimiento de la superficie (U") |
HASL con plomo |
| Sin plomo: ENIG, LF HASL, inmersión Sn, inmersión plata, OSP |
| Proceso |
Superficie |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué es? |
Proceso avanzado |
| ENIG en todo el panel |
¿ Qué? |
150 |
600 |
1200 |
| ¿Qué es? |
1 |
3 |
El requisito especial podría alcanzar 50um |
| Enig |
¿ Qué? |
80 |
150 |
Hasta 400um sin máscara de soldadura |
| ¿Qué es? |
1 |
5 |
Necesito revisar para el espesor de oro 5-20U" |
| Los dedos de oro |
¿ Qué? |
100 |
400 |
|
| ¿Qué es? |
5 |
30 |
Hasta 50 mm |
| Inmersión Sn |
No |
30 |
50 |
|
| Plata de inmersión |
Ag |
5 |
15 |
|
| IF HASL |
No |
50 |
400 |
|
Espesor del revestimiento de la superficie (U") |
HASL |
No |
50 |
400 |
Producto no conforme a la Directiva RoHS |
| Oficina de gestión |
Película de oxidación |
0.2-0.5um |
|
Saldado
máscara |
El grosor |
En las vías 10-20um |
Se puede repetir la impresión varias veces para aumentar el grosor |
En el material base
20-400um |
Se añadirá según el grosor de cobre |
Peluquería
espesor ((mm) |
7-15um |
Esto es para el espesor de leyenda única, podría hacer la impresión repetida para leyendas de gran tamaño. |
| espesor de la máscara pelable |
500-1000um |
| Agujeros cubiertos por una máscara descascable |
Agujero de PTH ≤1,6 mm |
Por favor, aconseje sobre la especificación si está fuera del requisito. |
| Las tablas HASL |
El espesor del tablero ≤ 0,6 mm, no se aplica a la superficie HASL. |
| Selección del acabado de la superficie |
ENIG + OSP, ENIG + dedo dorado, Inmersión plata + dedo dorado, Inmersión TIN + dedo dorado, LF
HASL + dedo dorado |
| Revestimiento en agujeros |
| Proceso |
Tipos |
espesor mínimo |
espesor máximo |
Proceso avanzado |
| PTH |
espesor del revestimiento en los agujeros |
18-20um |
25um |
35-50um |
| espesor de cobre base |
espesor de cobre de las capas interior y exterior |
0.3/0.5 |
3 |
4 a 6 |
| El espesor de cobre se termina |
Capas exteriores |
1 |
4 |
5 a 8. |
| Capa interior |
0.5 |
3 |
4 a 6 |
| espesor de aislamiento |
0.08 |
No incluido |
0.06 |
| Tolerancia del grosor del tablero de acabado |
| espesor de la tabla de acabado |
Proceso estándar |
Proceso avanzado |
Las observaciones |
| ¥1,0 mm |
± 0,10 mm |
|
|
| 1.0mm~1.6mm (incluido) |
± 0,14 mm |
|
|
| 1.6 mm~2.0 mm (incluido) |
± 0,18 mm |
|
|
| 2.0mm~2.4mm (incluido) |
± 0,22 mm |
|
|
| 2.4 mm~3.0 mm (incluido) |
± 0,25 mm |
|
|
| > 3.0 |
± 10% |
|
|
| Máscara de soldadura |
| El color |
Verde, verde mate, azul, azul mate, negro, negro mate, amarillo, rojo y blanco, etc. |
| Ancho mínimo del puente de la máscara de soldadura |
Verde 4 mil, otros colores 4,8 mil |
| espesor de la máscara de soldadura |
El estándar 15-20um |
Avanzado: 35um |
| Máscara de soldadura para llenar agujeros |
0.1-0.5 mm |
|
