Nuestros productos de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS) se fabrican en un estricto proceso de control de calidad.
y rendimiento,Cada paso de la producción está estrictamente controlado, incluida la inspección de materiales entrantes, la producción y
Y muchas pruebas importadasse utilizan equipos en el proceso, incluidas las máquinas de soldadura por láser, el espectro
los analizadores, los equipos de limpieza de plasma y los sistemas de aspiración al vacío.
1- Inspección de materiales entrantes.
- Todas las materias primas y componentes se inspeccionan para verificar la conformidad de la calidad.
- Los materiales que no cumplen con los estándares son rechazados antes de entrar en producción.
2- Seguimiento de la producción
- Las máquinas de soldadura por láser aseguran un ensamblaje preciso y un sellado hermético.
- El equipo de limpieza de plasma prepara las superficies para evitar la contaminación.
- La succión al vacío y otras herramientas de manipulación minimizan los daños físicos durante el montaje.
3Pruebas funcionales
- Los analizadores de espectro y otros dispositivos de ensayo eléctrico miden la precisión de la señal y la funcionalidad del sensor.
- Las unidades TPMS se prueban para la detección de presión en tiempo real, la respuesta de frecuencia, el emparejamiento del receptor del sensor y la fiabilidad de la comunicación.
4Pruebas de estrés ambiental
- Los productos están expuestos a temperaturas extremas, humedad y vibración para simular las condiciones del mundo real.
- Las unidades deberán mantener estándares de rendimiento y durabilidad durante todo el ensayo.
5Inspección final
- Cada producto se somete a un control visual y funcional.
- El control de calidad garantiza el etiquetado y el embalaje adecuados, y que el producto cumpla con todos los requisitos de OEM y del mercado de accesorios.
6Aprobación y envío
- Solo se autorizan los productos totalmente aprobados para su embalaje y envío.
