Quality

Materiales entrantes: recibir la notificación de inspección del almacén y prepararse para su recepción;

Compruebe el informe de inspección del producto: exigir al proveedor que presente el informe de inspección del producto;

El juez: comprobar si los indicadores del informe de inspección del producto cumplen los requisitos;

Calificado: inspección de muestras después de que el informe esté calificado;

No calificado: notificar al supervisor del control de calidad;

Notificar al almacén y devolver las mercancías: cumplimentar el aviso de inspección sin reservas; entregarlo al almacén para su devolución;

Notificar al departamento de compras: comunicarse con el departamento de compras sobre el problema del proveedor que suministra este lote de productos;

Muestreo cualificado: muestreo cualificado, cumplimentación del formulario de inspección y entrega al almacén;

Almacenamiento: el almacén recibe el formulario de inspección y organiza el almacenamiento;

Archivos: archivar todos los registros de inspección de documentos

Materia prima puesta en producciónLas materias primas se ponen en producción.

Inspección: Durante el proceso de producción, el control de calidad inspecciona cada taller y realiza inspecciones aleatorias

Inspección cualificada: Continuar con el siguiente proceso;

Inspección sin cualificación: notificar al supervisor,

Notificar al personal pertinente: El supervisor del control de calidad y el supervisor de la producción deciden si reelaborar o desechar los productos semiacabados no cualificados;

Artículos de desecho: Destruir los productos terminados con problemas y hacer sugerencias razonables para rectificar el incidente;

Dictamen de rectificación: el personal competente analizará la causa del incidente y presentará dictámenes de rectificación;

Productos terminados: Los productos semiacabados se producen mediante procesos cualificados;

Inspección: muestreo e inspección de varios indicadores de los productos terminados;

Almacenamiento: Firmar el formulario de liberación de los productos cualificados y almacenarlos en el almacén;

Archivos: Guardar varios registros de inspección, registros de inspección, dictámenes de rectificación, etc.

Transporte marítimo: Prepararse para el envío después de recibir la notificación del departamento de almacén;

Inspección: Compruebe el nombre del producto, las especificaciones y las etiquetas con la notificación de envío;

Notificar al personal pertinente: notificar al personal pertinente los productos no cualificados;

Reenvío: Reenvío según sea necesario;

Transporte marítimo: Presentar el informe de inspección del producto al departamento de logística y al buque;

Archivos: Archivar los documentos pertinentes para su consulta futura.

Empieza.: Los clientes solicitan específicamente o la empresa planea desarrollar nuevos productos;

Preparación de diversos materiales: requisitos de los clientes, requisitos de gusto del mercado, formulación de diagramas de flujo de procesos, etc.;

Reunión de producción previa al ensayo: antes de la producción de ensayos, celebrar una reunión interna para discutir la preparación de los materiales y los asuntos que requieren atención en la producción de ensayos;

Inicio de la producción de ensayo: Seguimiento del sitio de producción de ensayo y presentación de los puntos clave de los problemas defectuosos;

Inspección de nuevos productos: comprobar si los distintos indicadores del producto cumplen los requisitos;

Análisis: analizar las razones de la no conformidad, recoger sugerencias de diversos miembros del personal sobre nuevos productos y proponer medidas de mejora;

Confirmación del efecto: volver a probar la producción de acuerdo con las medidas de mejora y confirmar el efecto elemento por elemento;

Investigación de nuevos productos: organizar personal competente para probar e investigar los productos recién desarrollados;

Archivos: Guardar varios archivos de registro.

Productos adquiridos no cualificados: productos no cualificados de subcontratación y productos subcontratados;

Productos semiacabados no cualificados: productos no cualificados que aparecen durante el proceso de producción;

Productos terminados no cualificados: productos no cualificados que no hayan pasado la inspección final del producto o que sean devueltos por los clientes;

Identificación y aislamiento sin condiciones: los productos no cualificados son aislados e identificados por el departamento responsable para evitar el uso indebido, y se registran al mismo tiempo;

Información de retroalimentación: Cuando se detecten productos graves no cualificados, el departamento de control de calidad notifica al personal competente para que coopere en la manipulación;

Revisión del producto sin reservas: La persona responsable correspondiente revisa los productos no cualificados;

Método de eliminación: al final de la revisión se determinan las medidas de tratamiento adecuadas;

El rechazo: rechazar productos defectuosos en productos comprados y subcontratados;

Reelaboración: cualquier producto defectuoso que no cumpla los requisitos de los dibujos del producto, las condiciones técnicas y las especificaciones del proceso, pero que pueda cumplir los requisitos originales después de una transformación,se llama producto de transformación (características: puede convertirse en un producto cualificado tras su transformación;

Artículos de desecho: destruir los productos defectuosos;

Formulación de medidas correctivas y preventivas: el departamento de control de calidad es responsable de organizar el análisis de las causas y la formulación de medidas correctivas y preventivas, y el personal competente debe firmar y aprobar;

Archivos: toda la información pertinente se archivará.