Estructura del departamento de inspección de calidad:
La empresa ha establecido un centro independiente de control de calidad, que consta de 25 profesionales de inspección de calidad, entre ellos:3 ingenieros de calidad con certificación de cinturón negro Six Sigma; 5 ingenieros de pruebas con calificación CNAS; 10 inspectores en el sitio capacitados en el sistema ISO9001; 7 especialistas en inspección de materiales entrantes de la cadena de suministro;
Sistema completo de control de calidad del proceso:
1Inspección de materiales entrantes (IQC):
Implementar una inspección completa de los componentes clave (motores, lidar, placa base de control);
utilizar la norma de muestreo AQL 0,65 para la inspección de piezas generales;
Establecer un sistema de calificación de calidad de los proveedores, un sistema de eliminación de la evaluación mensual;
2Inspección de procesos (IPQC):
Establecer 16 puntos clave de control de calidad (como la soldadura de la carrocería, el montaje del sistema de navegación);
Registros de inspección por hora, carga de datos en tiempo real al sistema MES;
Implementar los "tres principios no": no aceptar, no fabricar y no transmitir defectos;
3Inspección del producto terminado (OQC):
ensayo del rendimiento de la máquina completa al 100% (incluido el ensayo de envejecimiento de 72 horas);
ensayo en carretera con carga de 10 km que simule escenarios del cliente;
Reevaluación de la precisión de posicionamiento con láser (norma de ± 3 mm);
Establecer un sistema completo de trazabilidad de la calidad para apoyar el seguimiento bidireccional desde los lotes de materias primas hasta los productos terminados, asegurando que cada dispositivo que salga de la fábrica tenga un archivo de calidad completo.
