Shenzhen Flyin Technology co.,Ltd

"Shenzhen Flyin Technology: Innovación de precisión para la excelencia dental con bloques avanzados de zirconia, fresadoras y soluciones CAD / CAM para el futuro de la odontología".

Tenemos muchos años de experiencia en producción y podemos personalizar los productos requeridos por los clientes de acuerdo con sus necesidades.

Presión en seco

El proceso de formación de materias primas cerámicas de zirconio, prensado en seco, utiliza presión para presionar el polvo cerámico en un cuerpo verde de cierta forma.,las partículas de polvo están cerca unas de otras en el molde y se combinan firmemente por fricción interna para mantener una determinada forma.causado por la fricción interna entre los polvos y la fricción entre los polvos y la pared del moldeLas ventajas del prensado en seco son el tamaño exacto del cuerpo verde, el funcionamiento simple y el funcionamiento mecanizado fácil;el cuerpo verde de prensado en seco tiene menos humedad y contenido de aglutinanteSe utiliza principalmente para formar productos de formas simples con una pequeña relación de aspecto.El aumento de los costes de producción causado por el desgaste del molde es el defecto del proceso de formación por prensado en seco de materias primas cerámicas de zirconio.


Presión isostática en frío

El prensado isostático consiste en colocar la muestra a prensar en un recipiente de alta presión.y utilizar la naturaleza incompresible del medio líquido y la propiedad de transmitir uniformemente la presión para presionar uniformemente la muestra desde todas las direccionesCuando el medio líquido se inyecta en el recipiente de presión mediante una bomba de presión, de acuerdo con los principios de la mecánica de fluidos,su presión permanece sin cambios y se transmite uniformemente en todas las direccionesEn este momento, la presión sobre el polvo en el recipiente de alta presión en todas las direcciones es uniforme y constante.

Pre-sinterizado

1. Etapa inicial de la sinterización
En esta etapa, las partículas cerámicas de zirconio comienzan a unirse, y los puntos de contacto entre las partículas gradualmente forman cuellos de sinterización a través de procesos como la nucleación y el crecimiento de granos,pero la forma de las partículas y los granos internos no cambian significativamenteEn este momento, la contracción lineal de la cerámica es generalmente de aproximadamente 2-3%, y no hay un proceso de densificación obvio.

2. En la mitad de la sinterización
Cuando las partículas de polvo están en medio de la sinterización, a medida que el cuello de sinterización crece gradualmente, los átomos dentro de ellos se aceleran para migrar a la superficie de unión entre las partículas,haciendo que la distancia entre las partículas continúe encogiéndoseDurante todo el proceso, el tamaño de los granos continúa aumentando, la densidad y la resistencia de las partículas mejoran,y la contracción lineal de todo el cuerpo moldeado exceda del 10%.

3. Fase tardía de la sinterización
Cuando el comportamiento de sinterización alcanza la etapa tardía, los poros entre las partículas continúan esferoidificándose y encogiéndose, la mayoría de los poros se separan para formar poros cerrados,y los materiales en los límites del grano continúan migrando a los porosEn esta etapa, los poros se reducen, la tasa de contracción se reduce aún más y la densidad de la cerámica es muy alta.

Flyin es una compañía de materiales y equipos dentales de alta tecnología que produce discos dentales de zirconio, cerámica de vidrio, escáneres, impresoras 3D, fresadoras y hornos de sinterización, y otros consumibles.

Tenemos un moderno parque de ciencia y tecnología que cubre un área de casi 10.000 metros cuadrados, equipado con laboratorios avanzados de investigación y desarrollo y talleres de producción,y adopta máquinas CNC totalmente inteligentes para la gestión de la producción para cumplir con el alto nivel de calidad del producto.

En la actualidad, la producción mensual de bloques de zirconio de la compañía supera las 100.000 piezas, y el equipo se ha expandido a más de 200 personas,de los cuales más del 60% de los ingenieros de I+D son expertos en biomateriales y expertos en CNC inteligentes con títulos intermedios y superiores.

Hemos vendido nuestros productos a casi 150 países de todo el mundo y toda nuestra serie de productos ha sido galardonada con docenas de patentes de invención y patentes de utilidad en sólo 6 años.y han pasado muchos honores nacionales e internacionales y certificados de calificación autorizadosEn el caso de las empresas que no cumplen con los requisitos de la norma ISO, la certificación CE, la certificación KGMP de Corea del Sur, las empresas innovadoras, las empresas de demostración de integridad, las empresas de alta tecnología, etc.Nuestros productos se exportan a más de 150 países y regiones de todo el mundo..Tenemos un departamento de servicio profesional después de las ventas para proporcionar uno a uno 24/7 servicio post-venta a nuestros clientes.

Y buscamos agentes fuertes en todo el mundo.

Como los bloques dentales de zirconio fabrican, podemos OEM sus detalles de embalaje basados en el MOQ.

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