Inspección de materia prima
1. Las materias primas y auxiliares utilizadas en los productos de la empresa deben ser inspeccionadas después de ingresar a la fábrica.
2. Para las materias primas y auxiliares entrantes, el Departamento de Suministros debe proporcionar el nombre, el fabricante y la cantidad de las materias primas y auxiliares. El Departamento de Tecnología y Calidad compilará el número de lote de inspección de las materias primas y realizará la inspección por muestreo.3. El muestreador del departamento de tecnología y calidad debe realizar una inspección visual de la apariencia y el estado de la marca antes del muestreo en el sitio. El muestreo solo se puede realizar después de pasar la inspección.
4. Las materias primas y auxiliares almacenadas en el almacén deben etiquetarse de acuerdo con el número de lote de inspección, y debe haber límites claros entre diferentes lotes de materias primas. Las requisiciones del taller deben indicar el número de lote de inspección de las materias primas y auxiliares recibidas.
Determinar
1. Determinar de acuerdo con las condiciones técnicas correspondientes. Si no es apto mediante inspección visual, no se tomará la muestra, y el departamento de tecnología y calidad informará al departamento de suministros, que presentará sugerencias de tratamiento a tiempo y decidirá el método de tratamiento mediante consulta con el departamento de tecnología y calidad.
2. De acuerdo con las "Normas de Calidad para Materias Primas y Auxiliares" de la Empresa, los datos de prueba del laboratorio se utilizarán como base para la determinación.
3. El arbitraje será acordado por el departamento competente y la unidad de prueba será determinada por el departamento de tecnología y calidad, y el departamento de tecnología y calidad enviará las muestras de respaldo a la unidad de prueba.
Retroalimentación de información
1. Después de recibir las muestras, el laboratorio informará los resultados dentro de 3 a 5 días hábiles, y el departamento de tecnología y calidad será responsable de informar y emitir los resultados. La unidad receptora debe verificar los materiales con la hoja de prueba calificada antes de recibir las muestras.
2. El Departamento de Tecnología y Calidad será responsable de enviar los registros de inspección de los materiales no conformes, y el Departamento de Suministros dará retroalimentación sobre las opiniones de manejo dentro de una semana.
Control del proceso de producción
1. El taller de producción realizará la supervisión de la calidad y el análisis de la calidad durante el proceso de producción para garantizar que el proceso de producción esté bajo control. Cada unidad de producción establecerá registros de calidad para cada proceso de producción para garantizar la trazabilidad de los productos.
2. Los productos no conformes inspeccionados y juzgados por el inspector de calidad deben marcarse con "no conforme" en la tarjeta de identificación, y el personal relevante designado por el departamento de tecnología y calidad debe firmar en el registro de inspección correspondiente para su confirmación, y el taller de producción debe completar el Informe de Producto No Conforme.
3. El departamento de tecnología y calidad realizará pruebas de índice físico y químico de acuerdo con el muestreo por lotes, y entrará en el siguiente procedimiento después de pasar la prueba.
4. El embalaje se marcará de acuerdo con el "Procedimiento de Control de Etiquetado y Trazabilidad" del sistema de gestión de calidad.