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Lema de la compañia:
Henan Guorui Metallurgical Refractories Co., Ltd
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Línea de producción:
Proceso de producción del hierro del horno
La producción del horno es continua. Una generación de hornos (desde el principio del horno a la revisión de la generación) puede ser producida continuamente por varios años a diez años. A la hora de la producción, desde arriba del horno (el top del horno consiste en generalmente el material y la tolva, el horno moderno es el top de la válvula de la campana y el top campana-libre) se carga continuamente con el mineral, el coque y el flujo de hierro, que está soplado del respiradero de la parte más inferior del horno. En el aire caliente (1000 ~ el ° 1300 C), roció con el combustible tal como aceite, carbón o gas natural. El mineral de hierro cargado en el horno es principalmente un compuesto del hierro y del oxígeno. En las temperaturas altas, el monóxido de carbono producido por la combustión del carbono y el carbono en el coque y en los extractos soplados el oxígeno en el mineral de hierro para obtener el hierro. Este proceso se llama reducción. El mineral de hierro es refinado por la reacción de la reducción, y el hierro fundido se lanza del golpecito. La ganga, el coque, y la ceniza en el mineral de hierro se combinan con un flujo tal como piedra caliza añadieron al horno para formar la escoria, que se descarga del agujero de golpecito y del mercado de la escoria. El gas se lleva hacia fuera desde arriba del horno y se utiliza como gas industrial después de retiro de polvo. Los hornos modernos pueden también utilizar la alta presión del tejado de horno para generar electricidad del gas exportado.
Características de la producción de hierro del horno: gran escala, si en otros países del mundo o de la China, el volumen de horno se está ampliando. Por ejemplo, el horno de China Baosteel es 4063m3, produciendo más que la tonelada de hierro por día, más de 4.000 toneladas de escoria, y más de 4.000 toneladas de consumo diario.
Equipo de proceso de producción de la ferroaleación
Horno de la frecuencia intermedia:
El horno de la frecuencia intermedia se compone principalmente de un rutenio hecho del material refractario en la fuente de energía, la bobina de inducción y la bobina de inducción. El crisol contiene la carga del metal, que es equivalente a la bobina secundaria del transformador. Cuando la bobina de inducción está conectada con la fuente de la corriente ALTERNA, un campo magnético de alternancia se genera en la bobina de inducción, y el flujo magnético corta la carga del metal en el crisol, y una fuerza electromotriz inducida se genera en el horno. Desde la carga sí mismo forma un lazo cerrado, la bobina secundaria es caracterizada por solamente una vuelta y es cerrada. Por lo tanto, una corriente inducida se genera simultáneamente en la carga, y cuando los pasos actuales inducidos a través de la carga, la carga se calientan para hacerla derretir.
El horno eléctrico de la frecuencia intermedia utiliza la fuente de energía de la frecuencia intermedia para establecer un campo magnético de la frecuencia intermedia, de modo que la corriente de Foucault inducida dentro del material ferromagnético genere calor y alcance el propósito de calentar el material. El horno eléctrico de frecuencia media adopta la fuente de alimentación de la frecuencia intermedia 200-2500Hz para la calefacción de inducción, la fundición y la preservación del calor. El horno eléctrico de frecuencia media se utiliza principalmente para derretir el acero de carbono, acero de aleación, acero especial, y se puede también utilizar para derretir y calentarse de metales no ferrosos tales como cobre y aluminio. El equipo es pequeño de tamaño y peso. Luz, eficacia alta, bajo consumo de energía, fusión y calefacción rápida, control fácil de la temperatura del horno y alta eficacia de la producción.
Características de frecuencia media del horno fusorio:
1. velocidad de fundición rápida, buen efecto del ahorro de energía, consumo de la pérdida menos ardiente y de energía baja.
2. función de Uno mismo-mezcla, temperatura de fusión y composición uniforme del metal.
3. El ambiente de calefacción eléctrico es bueno.
4. El funcionamiento que comienza es bueno, y el horno vacío y el horno lleno pueden alcanzar el inicio del 100%.
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Investigación y desarrollo (R&D)
¿Cuál es investigación y desarrollo?
Accoding a Investopedia “investigación y desarrollo (R&D)”, la investigación y desarrollo – R&D – es el proceso por el cual una compañía trabaja para obtener nuevo conocimiento que puede ser que utilice para crear nueva tecnología, productos, servicios, o sistemas que utilizará o venderá. La meta es lo más a menudo posible añadir al fondo de la compañía.
¿Qué hacemos aquí en Grferroalloy?
El R&D ocurre a menudo en un departamento interno en una compañía, pero puede también ser externalizado a un especialista. El deber principal del grupo de la investigación y desarrollo de GrFerroalloy Co metalúrgico. es que desarrollan y de descubrimientos de nuevo conocimiento sobre el desarrollo de nuevos productos en el campo de ferroaleaciones, modificando el proceso de producción para reducir el precio y optimizando el funcionamiento y proporcionar servicios valiosos y nuevos. Analice las características, clasificación y uso de la industria de la ferroaleación, foco en la comparación de la situación del desarrollo de China y el mercado global, y compare las tendencias de desarrollo. Al mismo tiempo, analice las tendencias actuales y futuras de la oferta y de la demanda en China y el mercado global.
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Casos acertados:
Henan Guorui Co. metalúrgico, Ltd. tiene una alta reputación y reputación en el campo de la metalurgia. Estos últimos años, nuestra cooperación con el mercado asiático ha desarrollado muy bien, incluyendo Japón, Corea y otros lugares. Toda la cooperación del negocio se basa en el alcohol emprendedor excepcional de Guorui, incluyendo gratitud, responsabilidad y integridad. ¡Creemos firmemente que mantener este estilo atraerá definitivamente a más personas en la misma industria!
Grupo de acero de POSCO que alinea 4to en el mundo. Cooperamos con ellos desde el año 2012. Con la calidad estable y el servicio técnico excelente, nuestros productos han ganado sus grandes elogios y confianza.
El grupo de acero de Hyundai que alinea décimotercero en el mundo en 2015, tenemos el honor a cooperar con ellos desde 2011 en productos de las briquetas de la aleación. Con la calidad estable y el buen servicio, nuestros productos han ganado sus grandes elogios y confianza.
Grupo de acero de Dongkuk que está sólo después de POSCO y del grupo de acero de Hyundai en Corea del Sur. Y alinea 49.o en el mundo. Tenemos el honor a cooperar con ellos encendido desde el año 2011, y ahora tenemos convertido de sus proveedores de alta calidad.
Una compañía hace su mejor, compañía que tenga un sueño esté con usted para siempre, él sea acero de KISCO. Establecieron a esta compañía en 1957. Muy nos honran para hacer uno de los buenos proveedores del acero de KISCO en el producto del ferrosilicón del grado.
El GRUPO de JFE es uno de los grupos de acero más grandes del mundo, que es el segundo mayor hierro y el grupo de acero del mundo, mucho tecnología representa el del más alto nivel de la industria de acero del mundo. La salida del acero crudo de JFE en 2015 es filas 8vas en el mundo. Tenemos el honor a cooperar con ellas desde 2014 en productos de la aleación. Ahora hemos sido su proveedor confiable.
TOYO DENKA KOGYO CO., LTD. fue establecido en 1919, su negocio principal incluye la aleación de la especialidad, comercio, sustancia química, investigación y desarrollo. Hemos estado trabajando con ellos a convertido muchos nuevos y las materias primas económicas para la acería y la fábrica de lanzamiento.
NIPÓN STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION es una empresa siderúrgica grande del hierro y en Japón. Su salida del acero crudo es 1ra en Japón y 3o en el mundo en 2015. Nosotros que los suministran algunos productos de la aleación y haber establecido sociedad a largo plazo ellos.
