Shandong Jinyu Cable Co., Ltd.
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Control de calidad de las adquisiciones de materias primas
Evaluar estrictamente a los proveedores de materias primas, incluida su capacidad de producción, su sistema de calidad, su reputación y otros aspectos.Establecer regularmente una lista de proveedores cualificados y de proveedores auditados para garantizar que continúen suministrando materias primas que cumplan los requisitos de calidadPor ejemplo, para los proveedores de cobre, compruebe la fuente de su mineral de cobre y el proceso de fundición para garantizar la pureza y calidad del cobre.
Todas las materias primas que entran en la empresa deben ser inspeccionadas estrictamente. Para los materiales conductores como el cobre y el aluminio, probar su conductividad, pureza, propiedades mecánicas y otros indicadores.Los materiales aislantes y los materiales de cubierta deben comprobarse su resistencia a la temperatura., resistencia al aislamiento, resistencia mecánica, resistencia a la llama y otras propiedades.la resistencia a la tracción y el alargamiento en la rotura de los materiales aislantes de cloruro de polivinilo se prueban mediante equipos de ensayo profesionalesLas materias primas que no cumplan con los estándares de calidad son devueltas.
Control de calidad del proceso de producción
Desarrollar documentos detallados y científicos sobre el proceso de producción que abarquen todos los aspectos de la producción de alambre y cable, incluido el dibujo de alambre, el ensamblaje, la extrusión de aislamiento, el cableado, la extrusión de envoltura, etc..Clarificar los parámetros de cada eslabón del proceso, como temperatura, velocidad, presión, etc., y exigir a los operadores que operen estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso.durante el proceso de extrusión de aislamiento, la temperatura y la velocidad de los tornillos de la extrusora se controlan con precisión para garantizar un espesor uniforme y una calidad estable de la capa de aislamiento.
Mantener y reparar regularmente el equipo de producción, establecer archivos de equipos y registrar el estado de funcionamiento del equipo, el historial de mantenimiento y otra información.Se lleva a cabo un seguimiento en tiempo real de los equipos clave para detectar y manejar rápidamente las fallas de los equiposPor ejemplo, el sistema de control de tensión de la máquina de fijación se calibra regularmente para garantizar un ancho y una tensión uniformes de los cables fijados para evitar la suelta o el exceso de tensión.
Se establecen múltiples puntos de inspección de calidad en la línea de producción para llevar a cabo inspecciones en tiempo real de los productos semiacabados.con un diámetro de diámetro superior o igual a 20 mm,, y probadores de chispas de alta frecuencia para comprobar la integridad de la capa de aislamiento.la máquina se detiene inmediatamente y se ajusta para evitar que los productos no cualificados fluyan hacia el siguiente proceso.
Control de calidad del producto terminado
Cada lote de productos terminados de alambre y cable debe inspeccionarse completamente, entre los elementos de inspección se incluye la inspección de la apariencia (si hay arañazos, burbujas, agujeros, etc.),ensayos de rendimiento eléctrico (resistencia al aislamiento), prueba de tensión, etc.) y pruebas de rendimiento mecánico (resistencia a la tracción, prueba de flexión, etc.).Se llevan a cabo ensayos estrictos de conformidad con las normas nacionales y de la industria pertinentes para garantizar que la calidad de los productos terminados cumple los requisitos.
Los métodos científicos de muestreo se utilizan para realizar inspecciones de muestreo de los productos terminados para evaluar el estado de calidad de todo el lote de productos.se llevan registros detallados de cada lote de productos, incluidos el tiempo de producción, los parámetros del proceso de producción, los lotes de materias primas, los resultados de las inspecciones y otra información, para facilitar la trazabilidad del producto y el análisis de la calidad.
Análisis en profundidad de los problemas de calidad encontrados en las inspecciones de productos terminados para determinar las causas de los problemas.y tomar medidas eficaces de mejora para evitar que los problemas se repitan. Realizar regularmente análisis estadísticos de los datos de calidad, resumir la experiencia y las deficiencias en el trabajo de control de calidad y optimizar continuamente el sistema de control de calidad.
Control de calidad del embalaje y almacenamiento
Seleccionar los materiales de embalaje y los métodos de embalaje adecuados de acuerdo con el tipo y las características de los productos de alambre y cable.El embalaje debe proteger eficazmente el producto de daños durante el transporte y el almacenamiento., y el etiquetado debe ser claro, incluido el modelo del producto, la especificación, la longitud, la fecha de producción, el lote y otra información, para que los clientes puedan identificarlo y usarlo.
Establezca un almacén especial para almacenar los productos terminados para mantener el ambiente del almacén seco, bien ventilado y adecuado para la temperatura y la humedad.Los cables y cables de diferentes especificaciones y modelos deben almacenarse por separado para evitar comprimirse mutuamente y dañarse.Los productos almacenados deben inspeccionarse periódicamente para garantizar que la calidad de los productos no se vea afectada durante el almacenamiento.