Placa base de impresión de aleación de titanio ASTM B348 / UNS R56400 – Ligera y estable
La placa base de impresión de aleación de titanio fabricada bajo las normas ASTM B348 y UNS R56400 se compone principalmente de Ti-6Al-4V, una de las aleaciones de titanio más reconocidas por sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. La aleación combina un 6% de aluminio y un 4% de vanadio para lograr el equilibrio perfecto entre resistencia, ductilidad y conductividad térmica. Su baja densidad la convierte en un material ideal para plataformas de impresión 3D de alto rendimiento, donde la relación resistencia-peso y la estabilidad térmica son cruciales para construcciones consistentes.
Aplicaciones
Las placas base de impresión de aleación de titanio se utilizan ampliamente en la fabricación aditiva de metales, específicamente para los sistemas de Fusión Selectiva por Láser (SLM) y Sinterización Directa por Láser de Metal (DMLS). Estos sustratos sirven como base para la impresión de piezas en las industrias aeroespacial, médica, automotriz y de defensa, donde la precisión, la integridad mecánica y la estabilidad no son negociables. En la industria aeroespacial, permiten la producción de piezas estructurales ligeras. En el sector médico, su biocompatibilidad apoya la creación de implantes y herramientas quirúrgicas.
Tendencias de la industria
El cambio hacia materiales de alto rendimiento en la fabricación aditiva se está acelerando. Con la creciente demanda de componentes ligeros pero duraderos, las aleaciones de titanio se han convertido en el punto de referencia para la impresión 3D de metales moderna. Las tendencias de la industria indican un aumento constante en el uso de sustratos de Ti-6Al-4V, particularmente debido a la creciente adopción de sistemas SLM y DMLS en la producción industrial. A medida que la impresión 3D pasa de la creación de prototipos a la producción completa, las placas base confiables como las de DLX se han vuelto críticas para obtener resultados repetibles y de alta calidad.
Tabla de comparación de parámetros
| Propiedad | Aleación de titanio (ASTM B348 / UNS R56400) | Placa base de acero inoxidable | Placa base de aleación de aluminio |
|---|
| Densidad (g/cm³) | 4.43 | 7.85 | 2.70 |
| Límite elástico (MPa) | 880–970 | 450–550 | 200–300 |
| Punto de fusión (°C) | 1660 | 1450 | 660 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 6.7 | 16 | 205 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Moderada | Pobre |
| Relación peso-resistencia | Excelente | Buena | Buena |
| Resistencia a la fatiga | Alta | Moderada | Baja |
| Resistencia a la oxidación superficial | Excelente | Moderada | Pobre |
Las aleaciones de titanio siempre se han situado en la intersección del rendimiento y la innovación, y esto es más evidente que nunca en la impresión 3D de metales. En DLX, hemos estado refinando continuamente nuestro enfoque para la fabricación de placas base de impresión de aleación de titanio que cumplen con las rigurosas exigencias del mundo de la fabricación aditiva. Nuestras placas base de titanio ASTM B348 / UNS R56400 no son solo componentes, son la base de la impresión de alta precisión.
Estas placas están diseñadas para sistemas SLM (Fusión Selectiva por Láser) y DMLS (Sinterización Directa por Láser de Metal), donde las temperaturas extremas, el calentamiento y enfriamiento rápidos y las altas tensiones son la norma. La baja densidad del titanio (4,43 g/cm³) y su excepcional resistencia lo hacen ideal para estas condiciones, lo que permite construcciones precisas con una deformación térmica mínima. El equilibrio entre peso y rigidez es esencial cuando su proceso de impresión se basa en la precisión a nivel de micras.
Acerca de nosotros
Nuestra fábrica de 12.000 ㎡ está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y embalaje. Cumplimos estrictamente con las normas ISO 9001 en nuestros procesos de producción, con una producción anual de 1.200 toneladas. Esto garantiza que cumplimos tanto con las demandas de cantidad como de calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de entorno simulado, incluidas pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión antes de ser enviados, lo que garantiza que cumplan con las especificaciones del cliente.
Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte posventa y consultoría técnica multilingüe y oportuna, lo que le ayuda a resolver cualquier problema de forma rápida y eficiente.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar una placa base de aleación de titanio en la impresión 3D?
Las placas base de aleación de titanio ofrecen una relación resistencia-peso superior, alta resistencia a la corrosión y excelente estabilidad durante la fusión por láser, lo que las hace ideales para construcciones consistentes y sin distorsiones.
2. ¿Qué es ASTM B348 / UNS R56400?
ASTM B348 es una norma global que especifica barras, palanquillas y forjas de titanio y aleaciones de titanio. UNS R56400 corresponde a la aleación Ti-6Al-4V, lo que garantiza la fiabilidad mecánica y la consistencia de los sustratos de impresión de grado industrial.
3. ¿Se pueden reutilizar las placas base de titanio para múltiples ciclos de impresión?
Sí. Debido a su alta resistencia a la fatiga y resistencia a la deformación, las placas base de titanio DLX se pueden reutilizar varias veces con la preparación adecuada de la superficie entre construcciones.
4. ¿Cómo se compara el titanio con el aluminio para los sustratos de impresión 3D?
El titanio tiene mayor resistencia, estabilidad y resistencia a la temperatura, mientras que el aluminio es más ligero pero más propenso a la deformación bajo alta potencia láser o tiempos de impresión prolongados.
5. ¿Son los sustratos de titanio adecuados para todos los tipos de impresoras 3D?
Son más adecuados para sistemas de fabricación aditiva de metales como SLM y DMLS. DLX puede personalizar las dimensiones, la planitud y los tratamientos de superficie para que coincidan con varias marcas y modelos de impresoras.
6. ¿Cómo afecta la baja conductividad térmica del titanio a la impresión?
Si bien tiene una conductividad térmica más baja que el aluminio, la estabilidad del titanio minimiza la distorsión térmica, lo que lleva a una mayor precisión en las piezas impresas, especialmente para geometrías complejas.
7. ¿Qué acabado superficial se utiliza en las placas base de titanio DLX?
DLX ofrece rectificado de precisión de la superficie y pulido opcional para garantizar una planitud excepcional, normalmente con una tolerancia inferior a 0,01 mm, lo que mejora la adhesión de la impresión y la consistencia de la capa.
8. ¿Por qué elegir los sustratos de titanio DLX en lugar de otros materiales?
Porque DLX combina el control de fabricación avanzado, el mecanizado de precisión y la consistencia de la aleación para producir sustratos de titanio que superan en precisión dimensional y longevidad.
