Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

1Somos capaces de diseñar y desarrollar productos basados en las necesidades del cliente, y satisfacer los requisitos del cliente mediante el suministro de dibujos o muestras de ingeniería apropiadas.
2Podemos entregar el producto dentro de una semana después del pago.
3Podemos proporcionar muestras de productos.

Nuestra fábrica de 12.000 m² está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y envasado. Cumplimos estrictamente las normas ISO 9001 en nuestros procesos de producción, con una producción anual de 1.200 toneladas. Esto garantiza que satisfacemos tanto las demandas de cantidad como de calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de simulación ambiental, incluidas pruebas de alta temperatura, alta presión y corrosión, antes de ser enviados, lo que garantiza que cumplen las especificaciones del cliente. También proporcionamos informes de análisis químico para cada aleación FeCrAl, aleación NiCr y otros productos comprados.

Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa y consultoría técnica multilingüe y oportuna, ayudándole a resolver cualquier problema de forma rápida y eficiente.

Taller de Fusión de Materias Primas

Taller de Trefilado
El taller de trefilado se dedica a la producción de alambres de aleación. Está gestionado por cinco operarios con más de cinco años de experiencia y dos personas de control de calidad. El taller está equipado con diez líneas de producción de trefilado importadas de Alemania y Japón, utilizadas para procesos de laminación en frío y trefilado en caliente, con una capacidad de producción mensual de 100 toneladas. Nuestro equipo técnico supervisa y ajusta estrechamente el proceso en tiempo real para garantizar que la precisión dimensional de cada alambre se mantenga en ±0,01 mm.

Taller de Recocido de Metales

El taller de recocido de metales se centra en el tratamiento de recocido de alambres y flejes de aleación para mejorar la ductilidad y la resistencia a la tracción. Controlando con precisión la temperatura y el tiempo, garantizamos que los materiales funcionen de manera óptima durante el procesamiento posterior. El taller está operado por tres operarios de procesos de recocido que gestionan las operaciones del horno y la monitorización de la temperatura, y dos personas de control de calidad inspeccionan los productos después del tratamiento. Estamos equipados con seis hornos de recocido al vacío de marca japonesa y equipos de control de temperatura suizos, que ofrecen una precisión de control de temperatura de ±1°C. El proceso está totalmente automatizado para minimizar los errores humanos y garantizar que los materiales se calienten en un entorno libre de oxígeno para evitar la oxidación de la superficie.

Taller de Mecanizado

El taller de mecanizado se encarga del procesamiento profundo de materiales de aleación, incluidas operaciones de corte de precisión, punzonado, fresado y taladrado. El taller cuenta con cuatro centros de mecanizado CNC de marcas reconocidas como DMG (Alemania) y Mitsubishi (Japón). Al emplear tecnología CNC y herramientas de alta precisión, junto con sistemas CAD/CAM para el diseño y control de procesos, logramos una precisión de procesamiento de ±0,01 mm, garantizando una forma y precisión de producto estables.