Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
1Somos capaces de diseñar y desarrollar productos basados en las necesidades del cliente, y satisfacer los requisitos del cliente mediante el suministro de dibujos o muestras de ingeniería apropiadas.
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Rendimiento del proceso:
1La temperatura de forja de la aleación es fácil de formar entre 1220 y 950 °C. La aleación se somete a un tratamiento en solución sólida después de un intenso proceso de formación.
2El tamaño medio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación de la forja y la temperatura final de la forja.
3La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede utilizar para varias soldaduras.
4El tratamiento térmico de las piezas se realiza en una atmósfera neutra o reductora sin azufre para evitar la vulcanización.
Proceso de producción:
1Preparación de las materias primas:Seleccionar material de aleación Inconel X-750 de alta calidad como materia prima de partida.
2. Fusión y fundición:Calentar el material de aleación Inconel X-750 hasta su temperatura de fusión y luego moldearlo en lingotes de las formas deseadas mediante procesos de fundición.
3Tratamiento térmico:Los lingotes fundidos se someten a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas del material.
4. Forjando:Formar los lingotes tratados térmicamente en las formas deseadas mediante procesos de forja para mejorar la densidad y la resistencia del material.
5Dibujo:Pasar los trozos blancos forjados a través de una máquina de dibujo para reducirlos gradualmente en alambres de los diámetros requeridos.
6. Polido y limpieza:Limpia y limpia los cables de Inconel X-750 para eliminar los defectos de superficie y las impurezas.
7Inspección y control de calidad:Realizar una inspección y un control de calidad rigurosos de los cables terminados para garantizar que cumplen con las normas técnicas especificadas y los requisitos del cliente.
8Embalaje y envío:Empaquete los cables calificados Inconel X-750 y haga los arreglos para el envío.
| El elemento | Ni +Co | Crónica | Nb | Ti | C. Las | En | Sí, sí. | Cu | - ¿ Qué? | El S | El hierro |
| Composición química (%) |
70% Min |
El 14%- El 17% |
00,7%- 10,2% |
2.25%- 2.75% |
0.08% máximo | 1% máximo | 00,5% como máximo | 0.30% como máximo | 00,4% a 1,0% | 0.01% máximo | Entre el 5% y el 9% |
1Industria aeroespacial:
El alambre Inconel X-750 se usa comúnmente en la fabricación de componentes para motores de aviones, como palas de turbina, palas de compresor y tubos de chorro.
2Industria nuclear:
En el sector de la energía nuclear, el alambre Inconel X-750 se utiliza para fabricar componentes para reactores nucleares, como recipientes de presión de reactores y revestimiento de combustible nuclear.
3Industria química:
Debido a su excelente resistencia a la corrosión, el alambre Inconel X-750 encuentra amplias aplicaciones en equipos químicos como reactores químicos y generadores de vapor.
4. Dispositivos médicos:
El alambre Inconel X-750 también se puede utilizar para la fabricación de dispositivos y equipos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos quirúrgicos.
| Número de AMS | De aleación | El tipo | El SNU | Especificación de referencia cruzada | Misc./Formación | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AMS 5542 tubo personalizado | En el caso de los productos de acero | El níquel | N07750 | - | Tubo personalizado | |
| El número de la placa AMS 5542 | En el caso de los productos de acero | El níquel | N07750 | - | Pintura | |
| Se aplicarán las siguientes medidas: | En el caso de los productos de acero | El níquel | N07750 | - | Las demás: | |
| AMS 5542 Franja | En el caso de los productos de acero | El níquel | N07750 | - | Las bandas | |