FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 tiene gran resistencia a la oxidación y la corrosión en azufre basó condiciones. Temperatura muy alta del servicio y prolongar vida. Debido a su resistencia eléctrica más alta, densidad más baja y resistencia térmica superior tan compara a los aceros inoxidables austeníticos, es un material ideal para una variedad de operaciones de calefacción industriales. Las magnitudes grandes de cromo y de aluminio aumentan resistencia a la oxidación y a la contaminación.
Las aleaciones de la resistencia térmica de la Hierro-Cromo-aleación (FeCrAl) tienen fuerza de arrastramiento da alta temperatura, buena emisividad, la extensión termal nominal, el pequeño módulo de elástico y resistencia excelente al escalamiento y al choque termal. Por otra parte, buena fuerza y naturaleza dúctil en las temperaturas de la formación.
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 que calienta usos materiales
Calentadores infrarrojos industriales, radiadores, bobinas para los calentadores de aire, piezas del horno, calefacción de talleres, fibra que protege el material en temperatura superior de cristal de cerámica, elementos de cerámica para los calentadores del panel, placas solares, calentadores del cartucho, secadores de pelo, elementos de la mica para los hierros, alambres de calefacción o cables.
Los materiales de la calefacción de resistencia de FeCrAl se emplean en los diversos usos de los dispositivos del hogar a los equipos y a los hornos pesados de calefacción del proceso industrial. En las operaciones de calefacción industriales, éstos se utilizan como serpentines de calentamiento abiertos del alambre de resistencia instalados con el buje de cerámica en los elementos de la envoltura de un marco metálico o del metal que se hacen de la bobina helicoidal del alambre de resistencia. Normalmente, los materiales de la calefacción se realizan en extremadamente las temperaturas altas hasta 1300oC en el metal que procesa los hornos industriales.
- Tablas ferrosas del funcionamiento de la aleación de aluminio del cromo
| Funcionamiento de la nomenclatura de la aleación |
1Cr13Al4 |
0Cr25Al5 |
0Cr21Al6 |
0Cr23Al5 |
0Cr21Al4 |
0Cr21Al6Nb |
0Cr27Al7Mo2 |
| Composición química principal |
Cr |
12.0-15.0 |
23.0-26.0 |
19.0-22.0 |
20.5-23.5 |
18.0-21.0 |
21.0-23.0 |
26.5-27.8 |
| Al |
4.0-6.0 |
4.5-6.5 |
5.0-7.0 |
4.2-5.3 |
3.0-4.2 |
5.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| Re |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
oportuno |
| FE |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
Resto |
| |
|
|
|
|
|
Nb0.5 |
Mo1.8-2.2 |
| Temporeros máximos del servicio continuo. del elemento (°C) |
950 |
1250 |
1250 |
1250 |
1100 |
1350 |
1400 |
| Resistencia en 20ºC (μΩ·m) |
1,25 |
1,42 |
1,42 |
1,35 |
1,23 |
1,45 |
1,53 |
| Densidad (g/cm3) |
7,4 |
7,1 |
7,16 |
7,25 |
7,35 |
7,1 |
7,1 |
| Conductividad termal (KJ/m·h·ºC) |
52,7 |
46,1 |
63,2 |
60,2 |
46,9 |
46,1 |
|
| Coeficiente de las líneas extensión (α×10-6/ºC) |
15,4 |
16 |
14,7 |
15 |
13,5 |
16 |
16 |
| Punto de fusión aproximadamente (ºC) |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1520 |
| Resistencia a la tensión (N/mm2) |
580-680 |
630-780 |
630-780 |
630-780 |
600-700 |
650-800 |
680-830 |
| Alargamiento en la ruptura (%) |
>16 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>10 |
| Variación del área (%) |
65-75 |
60-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
65-75 |
| Repita la frecuencia de doblez (F/R) |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
>5 |
| Dureza (H.B.) |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
200-260 |
| Servicetime continuo (ºC de las horas) |
-- |
≥80/1300 |
≥80/1300 |
≥80/1300 |
≥80/1250 |
≥50/1350 |
≥50/1350 |
| Estructura micrográfica |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
Ferrita |
| Propiedades magnéticas |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético |
Magnético
|
- La forma que podríamos ofrecer
