En el proceso de producción, el control de calidad es un eslabón crítico que determina la competitividad de una empresa. Its core value lies not only in ensuring that finished products fully meet quality standards but also in continuously meeting or even exceeding customers' core needs through precise whole-process managementEsto ayuda a las empresas a establecer una imagen de marca confiable, reducir los costos de posventa y estabilizar las relaciones de cooperación con los clientes.En este sentido, la Comisión propone una serie de medidas que se centrarán en los principios de "claridad"Entre ellas, la implementación estandarizada del nivel de aplicación de la tecnología de calidad es particularmente crucial.que pueden refinarse específicamente en los siguientes cinco puntos fundamentales para salvaguardar la calidad de la producción:¿ Qué pasa?
- ¿ Qué?
1. Cultivo de la alfabetización de calidad del personal: Construcción de la "primera línea de defensa" para el control de calidad
Establecer un sistema sistemático de formación del personal en puestos relacionados con la calidad (incluida la inspección de la calidad, la operación de la producción, la investigación y el desarrollo técnicos, etc.).El contenido de la formación debe abarcar conceptos de calidad (como la conciencia de "cero defectos" y el pensamiento orientado al cliente), normas de calidad (reglamentaciones de la industria y requisitos de control interno de la empresa), y responsabilidades de calidad posterior.Esto garantiza que todos los empleados involucrados en la producción y la gestión de la calidad puedan integrar la conciencia de la calidad en el trabajo diario, la transformación de la "ejecución pasiva" a la "control activo", y la evitación de los riesgos de calidad causados por factores humanos desde la fuente.
2. Identificación precisa de los puntos clave de control: dirigirse al "centro de atención" de la gestión de la calidad
Se deben definir y aclarar de manera exhaustiva los vínculos que requieren una gestión y un control clave basados en las características del producto y los procesos de producción.:- ¿ Qué?
- Objetivos de control: aclarar si el foco está en los productos terminados (como la apariencia, el rendimiento y las dimensiones) o en los procesos de producción (como la proporción de las materias primas, el rendimiento y las dimensiones).temperatura de procesamiento, y los procedimientos de montaje);
- Indicadores de control: Clearly list the quality characteristics (such as product qualification rate and performance parameter deviation range) and process parameters (such as production equipment speed and processing duration) that need to be controlledEsto garantiza que la gestión de la calidad sea "direccionada" y evite el desperdicio de recursos en enlaces no críticos.
3. Construcción estandarizada de sistemas de medición: garantizar la "autenticidad y fiabilidad" de los datos de calidad
- Formulación de métodos científicos de medición: para las características de calidad y parámetros de proceso identificados,Definir claramente los pasos de medición y las normas de evaluación (como los umbrales cualificados/no cualificados) para evitar las desviaciones de datos causadas por métodos de medición inconsistentes.- ¿ Qué?
- Seleccionar los instrumentos de medición adecuados: de acuerdo con los requisitos de precisión de medición,seleccionar instrumentos calibrados y cualificados (como las pinzas de vernier y los detectores electrónicos) para garantizar que el rendimiento de los instrumentos satisfaga las necesidades de medición.- ¿ Qué?
- Realizar una evaluación del sistema de medición: verificar regularmente la estabilidad y exactitud del sistema de medición mediante métodos como el análisis de repetibilidad y reproductibilidad (GR&R).Esto elimina los "erros de juicio" causados por errores de medición y proporciona un apoyo fiable de datos para la toma de decisiones de calidad- ¿ Por qué?
4. Estandarización de los planes de muestreo e inspección: lograr un "compliance eficiente" en la verificación de la calidad
Formulación de un plan de muestreo razonable (por ejemplo, utilizando normas como GB/T 2828.1 para determinar la proporción de muestreo y el tamaño de la muestra) en función del tamaño del lote de producto y del nivel de riesgo de calidad (como componentes clave/componentes no clave). Esto evita la ineficiencia causada por "inspección al 100%" u omisiones de calidad causadas por "muestreo insuficiente".artículos de inspección, así como los requisitos para registrar los resultados de la sentencia en el documento de orientación de la operación de inspección.reduce el impacto del juicio subjetivo humano, y realiza una verificación de calidad "basada en reglas y rastreable".
5. Formulación de planes de respuesta preliminares para las anomalías de calidad: mejora de la gestión de riesgos "rápida y eficiente"
Formulación de procedimientos de respuesta preliminares con antelación para detectar posibles anomalías de calidad (como datos de medición fuera de tolerancia y productos no calificados detectados en la toma de muestras):aclarar las personas responsables de la notificación de anomalías (e.por ejemplo, inspector de calidad del equipo → supervisor de calidad), medidas de manejo de emergencia (por ejemplo, suspender la producción del proceso, aislar productos sospechosos) e instrucciones para la investigación de la causa (por ejemplo.Esto evita la expansión de los problemas de calidad debido al retraso en la manipulación de anomalías, minimiza las pérdidas de calidad,y garantiza la estabilidad del proceso de producción- ¿ Por qué?
