China CT Steelstructure Co.,Ltd

China CT Steelstructure Co.,Ltd. y sus subsidiarias

En la ola de desarrollo de la industria de estructuras de acero, tenemos el honor de establecer una cooperación profunda con muchas empresas y lanzar conjuntamente un viaje de cooperación mutuamente beneficiosa y de ganar-ganar. Esta cooperación no es una simple transacción comercial, sino que se basa en el alto grado de compatibilidad entre ambas partes en términos de conceptos de la industria y visiones de desarrollo. Construye un modelo de cooperación integral y de múltiples niveles, desde la colisión de necesidades en la etapa inicial del proyecto hasta la colaboración continua en la etapa posterior.

1. En la etapa de comunicación de la demanda en la etapa inicial de la cooperación, sentimos la actitud rigurosa de la empresa y los altos requisitos estándar para el proyecto. Para comprender con precisión sus necesidades centrales, hemos formado un equipo de contacto especial compuesto por ventas senior, diseñadores experimentados y expertos técnicos, y hemos llevado a cabo múltiples rondas de comunicación cara a cara con los líderes del proyecto de la empresa.

2. Al entrar en el proceso de diseño del plan, la colaboración en profundidad entre las dos partes es particularmente evidente. Nuestro equipo de diseño absorbe completamente los consejos profesionales de la empresa sobre los procesos de producción, el diseño de I+D, etc., y los integra en el diseño de los planes de estructuras de acero. Por ejemplo, de acuerdo con los requisitos de carga de sus equipos de producción a gran escala, se ha optimizado el diseño de la unión viga-columna de las estructuras de acero; combinado con la necesidad de flexibilidad espacial en el área de investigación y desarrollo, se ha adoptado un método de conexión de estructura de acero desmontable. Durante el proceso de diseño, establecimos un mecanismo de comunicación en tiempo real y celebramos reuniones en línea cada semana para proporcionar comentarios oportunos sobre el progreso del diseño y responder a las preguntas de cada uno. El plan final no solo cumplió con varios indicadores técnicos, sino que también logró avances en el control de costos y la eficiencia de la construcción, y fue altamente reconocido por muchas empresas.

3. Después de la firma del contrato, el proyecto entró en la etapa de implementación y la cooperación entre las dos partes se profundizó aún más. Durante el proceso de producción y procesamiento, abrimos el taller de producción para permitir que los técnicos de la empresa realicen una supervisión in situ y comprendan el progreso de la producción y el estado de la calidad de los miembros estructurales de acero en tiempo real.

4. Durante la fase de instalación en el sitio, trabajamos en estrecha colaboración con el equipo de gestión de la construcción de la empresa para establecer un mecanismo de programación conjunta. Se celebró una reunión por la mañana para aclarar las tareas de construcción y las precauciones de seguridad para ese día; se celebró un resumen del trabajo por la noche para coordinar y resolver los problemas que ocurrieron ese día.

5. Cuando el proyecto se completó y se aceptó, la empresa elogió la calidad, la precisión y el efecto general del proyecto de estructura de acero. Después de que el parque industrial se puso en uso, su estructura sólida y su eficiente diseño espacial proporcionaron una fuerte garantía para la producción e investigación y desarrollo de la empresa y mejoraron en gran medida su eficiencia operativa.

Estas cooperaciones en profundidad no solo aportaron beneficios económicos prácticos a ambas partes, sino que también acumularon una valiosa experiencia de cooperación. En el futuro, llevaremos a cabo una cooperación más extensa con más clientes en los campos de la investigación y el desarrollo tecnológico, la expansión del mercado, etc., y trabajaremos juntos para crear un futuro mejor para la industria de las estructuras de acero.

1. Inspección y pretratamiento de la materia prima: Personal profesional de inspección de calidad inspeccionará rigurosamente el acero y pretratará el acero calificado, como granallado y arenado, para eliminar impurezas como óxido, cascarilla y manchas de aceite. Además, se necesita equipo profesional de nivelación para asegurar la planitud del acero.

2. Corte y desbaste: Corte preciso según el tamaño y la forma de los planos de diseño. Utilizamos equipos de corte CNC controlados por programas informáticos, como máquinas de corte por llama CNC, corte por plasma, corte por láser y otros equipos profesionales para lograr un corte automatizado, que puede satisfacer los requisitos de corte de formas complejas, y el error se puede controlar dentro de 0,1 mm.

3. Procesamiento de moldeo: Para algunos elementos estructurales de acero con formas complejas, como doblado y plegado, se necesita procesamiento de conformado. El equipo incluye dobladoras de placas, dobladoras, etc. Durante este proceso, los técnicos ajustarán la presión, la velocidad y otros parámetros del equipo en cualquier momento para asegurar la precisión del conformado.

4. Ensamblaje de soldadura: La soldadura es para conectar los elementos de acero cortados y conformados en un todo. Antes de soldar, la interfaz debe ser tratada para asegurar la penetración y la resistencia de la soldadura. Seleccione el método de soldadura apropiado durante el proceso de soldadura. Una vez completada la soldadura, la soldadura se inspecciona visualmente y se somete a pruebas no destructivas.

5. Protección de revestimiento: Antes de pintar, la superficie del componente debe limpiarse de nuevo. El proceso de revestimiento incluye tres procesos: imprimación, pintura intermedia y pintura superior. La pintura se puede realizar mediante cepillado, rodillo, pulverización y otros métodos. Una vez completado el revestimiento, se debe verificar el espesor y la adherencia del revestimiento para asegurar el cumplimiento de los requisitos de diseño y especificaciones.

6. Inspección y entrega del producto terminado: Realice una inspección exhaustiva de los elementos de acero de acuerdo con los planos de diseño y las normas pertinentes. Para componentes grandes o clave, también se llevarán a cabo pruebas de carga, pruebas de deformación, etc. Todos los componentes calificados serán numerados, identificados, empaquetados de acuerdo con los requisitos y, finalmente, se adjuntarán documentos de certificación de calidad del producto.

En China CT Steel Structure Group Co., Ltd., el departamento de Investigación y Desarrollo (I+D) desempeña un papel fundamental para impulsar la innovación y garantizar que nuestros productos permanezcan a la vanguardia de la tecnología.Nuestro equipo de I + D colabora estrechamente con varios departamentos para desarrollar soluciones de vanguardia que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes y la industria de la construcción.

Tenemos más de 500 empleados de producción bien entrenados, más de 100 equipos de diseño profesionales, equipos de servicio postventa y un montón de equipos avanzados.

A. Investigación y desarrollo en tecnología de materiales: romper los límites de rendimiento del acero

• Investigación y desarrollo de acero estructural de alto rendimiento:

De acuerdo con las necesidades de diferentes escenarios (como puentes de larga envergadura, edificios de gran altura y ingeniería ambiental a baja temperatura),desarrollamos acero baja aleación de alta resistencia (acero HSLA), resistencia al rendimiento ≥460MPa) y acero de ultra-alta resistencia (resistencia al rendimiento ≥690MPa), y ajustar la composición de la aleación (por ejemplo, añadiendo vanadio, niobio, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Innovación en el acero funcional: acero resistente a las condiciones climáticas:
• Añadiendo elementos de aleación como el cromo, el níquel y el cobre para formar una capa densa de óxido ("patina") para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica.Es adecuado para escenarios sin pintura o de bajo mantenimiento como puentes y fábricas al aire libre para reducir los costos de prevención de la corrosión en el período posteriorAcero resistente al fuego: puede mantener una cierta resistencia (por ejemplo, resistencia ≥ 2/3 del valor de temperatura normal) a altas temperaturas (por encima de 600 °C).Se suprime el crecimiento del grano añadiendo molibdeno, niobio y otros elementos, y no es necesario rociar recubrimientos ignífugos adicionales, simplificando el proceso de construcción.Desarrollar tecnologías de fundición de baja energía (como la chatarra de acero para los hornos de arco eléctrico + la fabricación de acero con energía de hidrógeno) para reducir las emisiones de carbono de la producción de acero- explorar los procesos de estabilización del rendimiento del acero reciclado para realizar el reciclado de "rocas y acero nuevo".

B.Investigación y desarrollo de procesos y equipos de producción: mejora de la precisión y eficiencia del procesamiento

• Actualización de la tecnología de soldadura:

La soldadura es un proceso clave para conectar estructuras de acero.como la soldadura por arco sumergido en espacios estrechos (adecuada para la soldadura de placas gruesas), ancho de ranura ≤ 20 mm, reducir la cantidad de material de relleno y aumentar la eficiencia de soldadura en más del 30%), soldadura híbrida láser-arco (precalentamiento láser + revestimiento de arco, lograr soldadura de alta velocidad,La resistencia de la soldadura se incrementa en un 10%-15%).

• Equipo de soldadura automática:

Desarrollar estaciones de trabajo de soldadura robótica de varios ejes para adaptarse a la soldadura por lotes de componentes complejos y reducir las fluctuaciones de calidad causadas por la intervención manual;El desarrollo de líneas de producción de soldadura continua para componentes largos y rectos (velocidades de soldadura de hasta 1.5-2 m/min).

El departamento de I+D aprovecha la experiencia y los recursos de estos equipos de apoyo para garantizar la integración perfecta de las nuevas tecnologías y procesos en nuestras líneas de productos.

• Optimización de la tecnología de moldeo y corte de flexión en frío
• Tecnología de ensamblaje y corrección de componentes

- ¿ Qué?

Investigación y desarrollo de tecnologías de fabricación ecológicas: responder a los requisitos de protección del medio ambiente con bajas emisiones de carbono

•  Tecnologías de uso eficiente de la energía: promover la fabricación de acero de proceso corto en hornos de arco eléctrico, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Reciclaje y tratamiento de residuos: Desarrollar un sistema de purificación del humo de soldadura para evitar la contaminación por polvo; clasificar y reciclar residuos de corte y escorias de soldadura para lograr una producción de "cero residuos";Desarrollar recubrimientos anticorrosivos a base de agua (emissiones de COV ≤ 50 g/l) para sustituir los recubrimientos tradicionales a base de disolventes y reducir la contaminación atmosférica.
• Gestión de la producción baja en carbono: Establecer un sistema de seguimiento de las emisiones de carbono (registro en tiempo real del consumo de energía y los datos de emisiones en la adquisición de acero, soldadura, recubrimiento y otros aspectos),y combinar la tecnología blockchain para lograr la trazabilidad de las emisiones de carbonoEl objetivo de este programa es desarrollar un sistema de certificación de "componentes bajos en carbono" para satisfacer las necesidades de los clientes en el proceso de producción (como los verdes).

La investigación y desarrollo técnico de las plantas de producción de estructuras de acero es una innovación de cadena completa de "material-proceso-diseño-fabricación-gestión".adaptarse a las necesidades de escenarios con mejores propiedades materiales, reducir los costes con una mayor eficiencia de producción y responder a los requisitos medioambientales de una manera más ecológica y mejorar la velocidad de respuesta del mercado con un modelo más inteligente.Esta I + D no sólo promueve la competitividad de las fábricas individuales, pero también impulsa la transformación de toda la industria de estructuras de acero de "fabricación tradicional" a "fabricación inteligente de gama alta",El objetivo de este programa es proporcionar una mayor fiabilidad y eficacia para los proyectos de gran escala (como los edificios de gran altura)., puentes de larga envergadura y edificios verdes).

Nuestro equipo de la empresa de estructuras de acero tiene un sistema de arquitectura completo y eficiente. El equipo de gestión central está compuesto por profesionales de alto nivel experimentados que están bien versados en las tendencias de la industria.Con su sobresaliente visión estratégica y capacidad de decisión, guían al equipo en la dirección correcta.

En la sección de diseño, hay muchos diseñadores estructurales que se graduaron en universidades de renombre y poseen un profundo conocimiento profesional.Son expertos en el uso de diversos programas avanzados de diseño, como Tekla Structures, AutoCAD, etc. Pueden refinar meticulosamente innovadoras,esquemas de diseño de estructuras de acero seguros y fiables basados en los requisitos únicos y entornos complejos de diferentes proyectosDesde el diseño conceptual inicial hasta el diseño detallado del dibujo de construcción, cada eslabón se esfuerza por la perfección.

El departamento de fabricación está formado por un grupo de trabajadores técnicos altamente calificados, que han estado profundamente arraigados en la primera línea durante mucho tiempo.Acumular una amplia experiencia práctica y ser experto en el funcionamiento de diversos equipos de procesamiento avanzados, como máquinas de corte CNC y robots de soldadura automática.En sus manos, el acero es procesado con precisión en componentes estructurales de acero de alta calidad, con un estricto control sobre indicadores clave como la precisión dimensional y la calidad de la soldadura.establecer una base sólida para el buen desarrollo del proyecto.

Además, también hemos equipado un equipo de gestión de proyectos profesional que actúa como los "mayordomos" de los proyectos, coordinando los diversos recursos.,Seguir de cerca, controlar estrictamente el progreso, la calidad y el coste del proyecto, asegurando que cada proyecto pueda proceder de manera ordenada y proporcionando a los clientes información integral,servicios de alta calidad de una sola ventanilla

• Fundada en 2004
• El primer taller de 10.000 metros cuadrados fue construido en 2005
• En 2008, se estableció una cooperación con China Construction Corporation
• En 2009, se estableció una cooperación con China Railway Construction Corporation
• En 2010, se realizó una inversión de 100 millones de RMB para construir 10 líneas de producción de estructuras de acero
• En 2011, se estableció una cooperación con Shandong High-Speed Group
• En 2015, se estableció la División de Negocios Extranjeros
• De 2015 a 2020, el negocio de la compañía creció rápidamente, sentando las bases para su expansión
• En 2022, se realizó una inversión de 400 millones de RMB para construir múltiples líneas de producción de estructuras de acero, aumentando significativamente la capacidad de producción y alcanzando una producción anual de 400.000 toneladas
• En 2023, las estructuras de acero producidas se han exportado a 80 países y regiones
• En 2024, se estableció la División de Negocios Internacionales de Qingdao, Provincia de Shandong, China
• En 2025, nos esforzamos por convertirnos en una empresa de estructura de acero de clase mundial- ¿ Qué?

- ¿ Qué?

A. Consulta preliminar y comunicación de la demanda
1. Negociación preliminar: Contactar al cliente por teléfono, correo electrónico, redes sociales, etc., y explicar el tipo de proyecto, área de construcción, presupuesto, si hay planos disponibles y otras necesidades preliminares.

2. Análisis de necesidades: El gerente de proyecto se comunica en profundidad con el cliente para determinar la siguiente información: El propósito del proyecto (industrial, civil, instalaciones públicas, etc.) y requisitos especiales (capacidad de carga, resistencia al viento, resistencia a terremotos); condiciones del sitio, preferencias del cliente por materiales, procesos y costos; cumplimiento del proyecto (como códigos de construcción locales, estándares de protección ambiental, etc.)

3. Plan preliminar y cotización: El equipo técnico emite ideas de diseño preliminares o planes de viabilidad basados en la demanda, y proporciona cotizaciones basadas en materiales, mano de obra, transporte y otros costos.

B. Firma del contrato e inicio del proyecto

1. Refinamiento y confirmación del plan: La empresa refina aún más el plan de diseño para que sea asequible, y se comunica con los clientes para ajustarlo hasta la confirmación final.

2. Firma del contrato: Aclarar el alcance del proyecto, los estándares técnicos, el período de construcción, el método de pago, los términos de garantía de calidad, etc., y firmar un contrato formal.

C. Diseño y profundización
1. Completar el diseño del esquema estructural de acuerdo con los requisitos y especificaciones del contrato.
2. Diseño detallado: Refinar el diseño preliminar, centrándose en abordar la viabilidad del procesamiento e instalación de componentes; Desmontar componentes; Marcar las dimensiones, materiales y métodos de conexión de los componentes; Proporcionar planos de procesamiento, planos de instalación y planos de nodos detallados para garantizar la precisión del procesamiento en fábrica y la instalación en el sitio.

D. Preparación de materiales y procesamiento en fábrica:
1. Preparar materias primas como acero (como Q235/Q355, etc.), pernos, varillas de soldadura, recubrimientos anticorrosión y otros materiales según sea necesario, y realizar la inspección de calidad.
2. Procesamiento en fábrica: corte y corte, formación de componentes, tratamiento de conexión, tratamiento de superficie, inspección de calidad.

E. Transporte e instalación en el sitio:
1. Planificación del transporte: Formular un plan de transporte de acuerdo con el tamaño y el peso del componente, considerar la ruta de transporte para garantizar la entrega segura del componente.
2. Elevación e instalación: Levantar los componentes en el orden de los planos de instalación, y utilizar grúas, estaciones totales y otros equipos para garantizar la precisión de la instalación; conectar los componentes; instalar soportes temporales para garantizar la estabilidad de la estructura de acero; ajustar la precisión.

F. Inspección y aceptación de calidad:

1. Aceptación de sub-elementos: Realizar la inspección y aceptación de proyectos de sub-elementos como cimientos, instalación de componentes, soldadura y revestimiento. 2. Aceptación general

3. Aceptación del cliente: Organizar a los clientes para que realicen la aceptación general del proyecto, y firmar el formulario de aceptación después de confirmar que no hay problemas.

G. Entrega completada y servicio postventa:
1. Transferencia de datos de finalización
2. Liquidación del proyecto

H. Servicio postventa sin preocupaciones:

1. Proporcionar consejos de mantenimiento regulares (por ejemplo, renovación de pintura, inspección estructural)

2. Proporcionar servicio al cliente en línea las 24 horas

3. Responder a las preguntas de los clientes durante el uso y proporcionar soporte técnico