China CT Steelstructure Co., Ltd. es un grupo industrial integral que integra la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, la producción y la instalación de estructuras de acero.Desde su creación en 2004, ha cubierto una superficie de aproximadamente 300.000 metros cuadrados y tiene una capacidad de producción anual de 400.000 toneladas de estructuras de acero.Hasta ahora, hemos exportado a más de 80 países, hemos servido a cientos de clientes en el extranjero y hemos sido bien recibidos por los clientes.
La empresa cuenta con 30 líneas de producción de estructuras de acero, especializadas en el diseño, fabricación e instalación de edificios industriales y civiles como fábricas de estructuras de acero, almacenes,edificios de estructura de acero de gran altura, edificios de oficinas, salas de exposiciones, gimnasios, estacionamientos, casas prefabricadas y proyectos agrícolas.Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes soluciones innovadoras que no sólo cumplan con sus expectativas, pero excederlos.
>¿Por qué nos eligió?
Tenemos 21 años de experiencia en la industria.
+2.Equipo de diseño profesional con una producción anual de 400.000
toneladas para satisfacer las necesidades de los clientes.
+3.Ahorros: Comprar directamente de nuestra fábrica ahorra al menos
un 30%-40% en comparación con comprar en el mercado local.
+4.24 horas de servicio en línea, 100% de garantía de calidad, una
vez que ocurra un problema de calidad, será completamente resuelto
para usted inmediatamente.
+5.Con la premisa de garantizar la calidad, ofrecemos a los clientes el mejor precio.
+6.Tenemos equipos integrados de automatización inteligente avanzados, que mejoran en gran medida la precisión y la eficiencia de la producción.
Tenemos más de 500 empleados de producción bien entrenados y más de 100 equipos de diseño profesional, equipos de servicio postventa y equipos avanzados como máquinas de corte láser,Equipo de producción de losas de suelo de vigas, y líneas de producción de placas sandwich, que mejoran enormemente la producción y la precisión del producto.
Nombre de empresa: | China CT Steelstructure Co.,Ltd |
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Marcas: | China CT |
Número de empleado: | 500~500 |
Año Establecido: | 2004 |
Ubicacion de la empresa: | No 5555, Xinglong East Road, condado de Linqu, ciudad de Weifang, provincia de Shandong, China |
Factory location: | No 5555, Xinglong East Road, condado de Linqu, ciudad de Weifang, provincia de Shandong, China |
China CT Steelstructure Co.,Ltd. y sus subsidiarias
En la ola de desarrollo de la industria de estructuras de acero, tenemos el honor de establecer una cooperación profunda con muchas empresas y lanzar conjuntamente un viaje de cooperación mutuamente beneficiosa y de ganar-ganar. Esta cooperación no es una simple transacción comercial, sino que se basa en el alto grado de compatibilidad entre ambas partes en términos de conceptos de la industria y visiones de desarrollo. Construye un modelo de cooperación integral y de múltiples niveles, desde la colisión de necesidades en la etapa inicial del proyecto hasta la colaboración continua en la etapa posterior.
1. En la etapa de comunicación de la demanda en la etapa inicial de la cooperación, sentimos la actitud rigurosa de la empresa y los altos requisitos estándar para el proyecto. Para comprender con precisión sus necesidades centrales, hemos formado un equipo de contacto especial compuesto por ventas senior, diseñadores experimentados y expertos técnicos, y hemos llevado a cabo múltiples rondas de comunicación cara a cara con los líderes del proyecto de la empresa.
2. Al entrar en el proceso de diseño del plan, la colaboración en profundidad entre las dos partes es particularmente evidente. Nuestro equipo de diseño absorbe completamente los consejos profesionales de la empresa sobre los procesos de producción, el diseño de I+D, etc., y los integra en el diseño de los planes de estructuras de acero. Por ejemplo, de acuerdo con los requisitos de carga de sus equipos de producción a gran escala, se ha optimizado el diseño de la unión viga-columna de las estructuras de acero; combinado con la necesidad de flexibilidad espacial en el área de investigación y desarrollo, se ha adoptado un método de conexión de estructura de acero desmontable. Durante el proceso de diseño, establecimos un mecanismo de comunicación en tiempo real y celebramos reuniones en línea cada semana para proporcionar comentarios oportunos sobre el progreso del diseño y responder a las preguntas de cada uno. El plan final no solo cumplió con varios indicadores técnicos, sino que también logró avances en el control de costos y la eficiencia de la construcción, y fue altamente reconocido por muchas empresas.
3. Después de la firma del contrato, el proyecto entró en la etapa de implementación y la cooperación entre las dos partes se profundizó aún más. Durante el proceso de producción y procesamiento, abrimos el taller de producción para permitir que los técnicos de la empresa realicen una supervisión in situ y comprendan el progreso de la producción y el estado de la calidad de los miembros estructurales de acero en tiempo real.
4. Durante la fase de instalación en el sitio, trabajamos en estrecha colaboración con el equipo de gestión de la construcción de la empresa para establecer un mecanismo de programación conjunta. Se celebró una reunión por la mañana para aclarar las tareas de construcción y las precauciones de seguridad para ese día; se celebró un resumen del trabajo por la noche para coordinar y resolver los problemas que ocurrieron ese día.
5. Cuando el proyecto se completó y se aceptó, la empresa elogió la calidad, la precisión y el efecto general del proyecto de estructura de acero. Después de que el parque industrial se puso en uso, su estructura sólida y su eficiente diseño espacial proporcionaron una fuerte garantía para la producción e investigación y desarrollo de la empresa y mejoraron en gran medida su eficiencia operativa.
Estas cooperaciones en profundidad no solo aportaron beneficios económicos prácticos a ambas partes, sino que también acumularon una valiosa experiencia de cooperación. En el futuro, llevaremos a cabo una cooperación más extensa con más clientes en los campos de la investigación y el desarrollo tecnológico, la expansión del mercado, etc., y trabajaremos juntos para crear un futuro mejor para la industria de las estructuras de acero.
1.Inspección y pretratamiento de la materia prima:El personal de inspección de calidad profesional inspeccionará estrictamente el acero y pretratará el acero calificado, como la inyección de balas y la inyección de arena,para eliminar impurezas como el óxidoAdemás, se necesita un equipo profesional de nivelación para garantizar la planitud del acero.
2.Corte y corte en blanco:Corte preciso de acuerdo con el tamaño y la forma de los dibujos de diseño.Utilizamos equipos de corte CNC controlados por programas informáticos, como máquinas de corte a llama CNC,corte por plasma, el corte por láser y otros equipos profesionales para lograr el corte automatizado, que puede satisfacer los requisitos de corte de formas complejas, y el error se puede controlar dentro de 0,1 mm.
3.procesamiento de moldeo:Para algunos elementos estructurales de acero con formas complejas, como flexión y plegado, se necesita el procesamiento de moldeo.Durante este proceso, los técnicos ajustarán la presión, la velocidad y otros parámetros del equipo en cualquier momento para garantizar la precisión del moldeado.
4.ensamblaje de soldadura:La soldadura consiste en conectar los elementos de acero cortados y formados en un todo.Antes de la soldadura, la interfaz debe ser tratada para garantizar la penetración y la resistencia de la soldadura.Seleccionar el método de soldadura adecuado durante el proceso de soldaduraUna vez terminada la soldadura, se inspecciona visualmente la costura de soldadura y se prueba su no destrucción.
5Protección del revestimiento:Antes de pintar, la superficie del componente debe limpiarse nuevamente.El proceso de revestimiento incluye tres procesos: primer, pintura intermedia y pintura superior.La pintura se puede hacer cepillandoDespués de la finalización del recubrimiento, es necesario comprobar el grosor y la adhesión del recubrimiento para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y especificación..
6.Inspección y entrega del producto terminado:Llevar a cabo una inspección exhaustiva de los componentes de acero de acuerdo con los dibujos de diseño y las normas pertinentes.ensayos de deformaciónTodos los componentes cualificados serán numerados, identificados, empaquetados de acuerdo con los requisitos y, finalmente, adjuntados con documentos de certificación de calidad del producto.
En China CT Steel Structure Group Co., Ltd., el departamento de Investigación y Desarrollo (I+D) desempeña un papel fundamental para impulsar la innovación y garantizar que nuestros productos permanezcan a la vanguardia de la tecnología.Nuestro equipo de I + D colabora estrechamente con varios departamentos para desarrollar soluciones de vanguardia que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes y la industria de la construcción.
Tenemos más de 500 empleados de producción bien entrenados, más de 100 equipos de diseño profesionales, equipos de servicio postventa y un montón de equipos avanzados.
A. Investigación y desarrollo en tecnología de materiales: romper los límites de rendimiento del acero
De acuerdo con las necesidades de diferentes escenarios (como puentes de larga envergadura, edificios de gran altura y ingeniería ambiental a baja temperatura),desarrollamos acero baja aleación de alta resistencia (acero HSLA), resistencia al rendimiento ≥460MPa) y acero de ultra-alta resistencia (resistencia al rendimiento ≥690MPa), y ajustar la composición de la aleación (por ejemplo, añadiendo vanadio, niobio, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).
B.Investigación y desarrollo de procesos y equipos de producción: mejora de la precisión y eficiencia del procesamiento
La soldadura es un proceso clave para conectar estructuras de acero.como la soldadura por arco sumergido en espacios estrechos (adecuada para la soldadura de placas gruesas), ancho de ranura ≤ 20 mm, reducir la cantidad de material de relleno y aumentar la eficiencia de soldadura en más del 30%), soldadura híbrida láser-arco (precalentamiento láser + revestimiento de arco, lograr soldadura de alta velocidad,La resistencia de la soldadura se incrementa en un 10%-15%).
Desarrollar estaciones de trabajo de soldadura robótica de varios ejes para adaptarse a la soldadura por lotes de componentes complejos y reducir las fluctuaciones de calidad causadas por la intervención manual;El desarrollo de líneas de producción de soldadura continua para componentes largos y rectos (velocidades de soldadura de hasta 1.5-2 m/min).
El departamento de I+D aprovecha la experiencia y los recursos de estos equipos de apoyo para garantizar la integración perfecta de las nuevas tecnologías y procesos en nuestras líneas de productos.
- ¿ Qué?
Investigación y desarrollo de tecnologías de fabricación ecológicas: responder a los requisitos de protección del medio ambiente con bajas emisiones de carbono
La investigación y desarrollo técnico de las plantas de producción de estructuras de acero es una innovación de cadena completa de "material-proceso-diseño-fabricación-gestión".adaptarse a las necesidades de escenarios con mejores propiedades materiales, reducir los costes con una mayor eficiencia de producción y responder a los requisitos medioambientales de una manera más ecológica y mejorar la velocidad de respuesta del mercado con un modelo más inteligente.Esta I + D no sólo promueve la competitividad de las fábricas individuales, pero también impulsa la transformación de toda la industria de estructuras de acero de "fabricación tradicional" a "fabricación inteligente de gama alta",El objetivo de este programa es proporcionar una mayor fiabilidad y eficacia para los proyectos de gran escala (como los edificios de gran altura)., puentes de larga envergadura y edificios verdes).
Nuestro equipo de la empresa de estructuras de acero tiene un sistema de arquitectura completo y eficiente. El equipo de gestión central está compuesto por profesionales de alto nivel experimentados que están bien versados en las tendencias de la industria.Con su sobresaliente visión estratégica y capacidad de decisión, guían al equipo en la dirección correcta.
En la sección de diseño, hay muchos diseñadores estructurales que se graduaron en universidades de renombre y poseen un profundo conocimiento profesional.Son expertos en el uso de diversos programas avanzados de diseño, como Tekla Structures, AutoCAD, etc. Pueden refinar meticulosamente innovadoras,esquemas de diseño de estructuras de acero seguros y fiables basados en los requisitos únicos y entornos complejos de diferentes proyectosDesde el diseño conceptual inicial hasta el diseño detallado del dibujo de construcción, cada eslabón se esfuerza por la perfección.
El departamento de fabricación está formado por un grupo de trabajadores técnicos altamente calificados, que han estado profundamente arraigados en la primera línea durante mucho tiempo.Acumular una amplia experiencia práctica y ser experto en el funcionamiento de diversos equipos de procesamiento avanzados, como máquinas de corte CNC y robots de soldadura automática.En sus manos, el acero es procesado con precisión en componentes estructurales de acero de alta calidad, con un estricto control sobre indicadores clave como la precisión dimensional y la calidad de la soldadura.establecer una base sólida para el buen desarrollo del proyecto.
Además, también hemos equipado un equipo de gestión de proyectos profesional que actúa como los "mayordomos" de los proyectos, coordinando los diversos recursos.,Seguir de cerca, controlar estrictamente el progreso, la calidad y el coste del proyecto, asegurando que cada proyecto pueda proceder de manera ordenada y proporcionando a los clientes información integral,servicios de alta calidad de una sola ventanilla
- ¿ Qué?
A. Consulta preliminar y comunicación de la demanda
1. Negociación preliminar: Contactar al cliente por teléfono, correo electrónico, redes sociales, etc., y explicar el tipo de proyecto, área de construcción, presupuesto, si hay planos disponibles y otras necesidades preliminares.
2. Análisis de necesidades: El gerente de proyecto se comunica en profundidad con el cliente para determinar la siguiente información: El propósito del proyecto (industrial, civil, instalaciones públicas, etc.) y requisitos especiales (capacidad de carga, resistencia al viento, resistencia a terremotos); condiciones del sitio, preferencias del cliente por materiales, procesos y costos; cumplimiento del proyecto (como códigos de construcción locales, estándares de protección ambiental, etc.)
3. Plan preliminar y cotización: El equipo técnico emite ideas de diseño preliminares o planes de viabilidad basados en la demanda, y proporciona cotizaciones basadas en materiales, mano de obra, transporte y otros costos.
B. Firma del contrato e inicio del proyecto
1. Refinamiento y confirmación del plan: La empresa refina aún más el plan de diseño para que sea asequible, y se comunica con los clientes para ajustarlo hasta la confirmación final.
2. Firma del contrato: Aclarar el alcance del proyecto, los estándares técnicos, el período de construcción, el método de pago, los términos de garantía de calidad, etc., y firmar un contrato formal.
C. Diseño y profundización
1. Completar el diseño del esquema estructural de acuerdo con los requisitos y especificaciones del contrato.
2. Diseño detallado: Refinar el diseño preliminar, centrándose en abordar la viabilidad del procesamiento e instalación de componentes; Desmontar componentes; Marcar las dimensiones, materiales y métodos de conexión de los componentes; Proporcionar planos de procesamiento, planos de instalación y planos de nodos detallados para garantizar la precisión del procesamiento en fábrica y la instalación en el sitio.
D. Preparación de materiales y procesamiento en fábrica:
1. Preparar materias primas como acero (como Q235/Q355, etc.), pernos, varillas de soldadura, recubrimientos anticorrosión y otros materiales según sea necesario, y realizar la inspección de calidad.
2. Procesamiento en fábrica: corte y corte, formación de componentes, tratamiento de conexión, tratamiento de superficie, inspección de calidad.
E. Transporte e instalación en el sitio:
1. Planificación del transporte: Formular un plan de transporte de acuerdo con el tamaño y el peso del componente, considerar la ruta de transporte para garantizar la entrega segura del componente.
2. Elevación e instalación: Levantar los componentes en el orden de los planos de instalación, y utilizar grúas, estaciones totales y otros equipos para garantizar la precisión de la instalación; conectar los componentes; instalar soportes temporales para garantizar la estabilidad de la estructura de acero; ajustar la precisión.
F. Inspección y aceptación de calidad:
1. Aceptación de sub-elementos: Realizar la inspección y aceptación de proyectos de sub-elementos como cimientos, instalación de componentes, soldadura y revestimiento. 2. Aceptación general
3. Aceptación del cliente: Organizar a los clientes para que realicen la aceptación general del proyecto, y firmar el formulario de aceptación después de confirmar que no hay problemas.
G. Entrega completada y servicio postventa:
1. Transferencia de datos de finalización
2. Liquidación del proyecto
H. Servicio postventa sin preocupaciones:
1. Proporcionar consejos de mantenimiento regulares (por ejemplo, renovación de pintura, inspección estructural)
2. Proporcionar servicio al cliente en línea las 24 horas
3. Responder a las preguntas de los clientes durante el uso y proporcionar soporte técnico
Persona de contacto: | David |
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