Quality

Plan del control de calidad

Para proporcionar los productos de alta calidad y establecer una perspectiva de la calidad con los clientes y el mercado como dirección, en 1999 nuestra compañía tomó la ventaja en el paso de la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO9000 en industria anticorrosiva. En 2002, nuestra compañía tuvo éxito en la transformación de la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO9000 a la edición 2000. Y en 2005, nuestra compañía pasó el ISO14001 la certificación ambiental del sistema de gestión. Pasando estos estándares internacionales y el establecimiento del sistema de gestión correspondiente

han proporcionado a nuestra compañía una seguridad sana para fabricar los productos que se ajustan a los estándares internacionales o profesionales.

Medidas y contenido:

1. Compra de materias primas:

Para organizar personales en cuestión para seleccionar, para evaluar y para controlar a los proveedores de materias primas. Los agentes de compra seleccionarán a los proveedores calificados de materias primas correspondientes según la lista de proveedores calificados y comprarán las materias primas estrictamente de acuerdo con estándares técnicos de la adquisición.

2. Fábrica-en la inspección:

Los inspectores de la materia prima son responsables de probar cada artículo de acuerdo con los normas de pruebas para las materias primas; prueba de muestreo que conduce a cada tipo de producto para los materiales de diversas especificaciones; y aleatoriamente eligiendo el 10% de los materiales para la prueba de muestreo. Solamente las materias primas calificadas se pueden aceptar para el uso.

3. inspección de la En-producción:

Cada procedimiento será probado por los inspectores del procedimiento en la pregunta. Entonces los inspectores profesionales de la calidad son responsables de conducir la prueba de muestreo. En caso de cualquier descalificación, realice estrictamente el procedimiento de control de productos descalificados. Los productos semielaborados del procedimiento anterior deben cumplir los requisitos de la calificación antes de que se admitan en el procedimiento siguiente. Los productos semielaborados descalificados no deben ser utilizados. Los inspectores de la calidad son responsables de someter muestras al laboratorio para probar cada indicador de funcionamiento.

4. Warehouse-en la inspección

Los inspectores profesionales de la calidad son responsables de muestrear el 10% de los productos finales para la inspección. En caso de cualquier producto descalificado, las muestras dobles hasta que los califiquen.

5. Almacenamiento

Marca los productos de diversas especificaciones y fechas de la producción respectivamente. Identifique y aísle los productos descalificados para prevenir cualquier disposición incorrecta. Equipe el almacén de la prueba a prueba de humedad, húmeda y de las instalaciones básicas fuego-que controlan para asegurar un ambiente seguro y apropiado del almacenamiento.

6. Inspección de Warehouse-hacia fuera (entrega):

Los inspectores de la calidad del producto final y los encargados de almacén son responsables de control la especificación de productos, cantidad, los problemas de la fecha de producción y de calidad y prueba de cada indicador de funcionamiento de los productos. En caso de cualquier artículo descalificado, los productos se juzgan ser descalificados. Ningún producto descalificado no será permitido para la entrega.

Todas las medidas referentes a la compra de materias primas, fábrica-en la inspección, inspección de la en-producción, Warehouse-en la inspección, almacenamiento, e inspección de Warehouse-hacia fuera (entrega) evitarán que los productos descalificados incorporen los mercados. Mientras tanto, el servicio post-venta y el sistema de seguimiento completos y perfectos asegurarán el uso amplio de los productos anticorrosivos manufacturados por nuestra compañía en petróleo y gaseoductos.