Moldes LFT-D para aplicaciones estructurales y de carrocería automotriz - UTrust Mould
UTrust Mould se especializa en el diseño y fabricación de moldes LFT-D (Termoplástico de Fibra Larga-Directo) para aplicaciones estructurales y de carrocería automotriz críticas. Los compuestos LFT-D ofrecen una excelente combinación de ligereza, alta resistencia y resistencia al impacto, lo que los hace ideales para componentes como protectores de bajos, bandejas de baterías y módulos frontales.
Nuestros moldes están diseñados para facilitar el proceso de mezcla y moldeo directo, asegurando la retención óptima de la longitud de la fibra y una distribución uniforme de la fibra para un rendimiento superior de la pieza.
Entendemos los estrictos requisitos de la industria automotriz, incluyendo la resistencia a choques, la reducción de ruido-vibración-aspereza (NVH) y la durabilidad a largo plazo.
Nuestros moldes cuentan con una construcción robusta, control de temperatura preciso y sistemas de compuertas optimizados para asegurar un flujo eficiente del material y una calidad consistente de la pieza. A través de un análisis CAE detallado y una amplia experiencia, UTrust Mould proporciona soluciones de moldes LFT-D confiables que permiten a nuestros clientes producir componentes automotrices ligeros y de alto rendimiento que cumplen con las demandas en evolución de la industria.
Parámetros Técnicos de los Moldes LFT-D
| Parámetro |
Valor |
| Material del Molde |
P20, 718H, S136, NAK80 |
| Materia Prima Aplicable |
LFT-D (Termoplástico de Fibra Larga-Directo) |
| Método de Curado |
Moldeo por Compresión |
| Dureza de la Cavidad / Núcleo |
HRC 34-42 |
| Vida Útil del Molde |
> 300,000 Disparos |
| Rango de Temperatura |
180°C - 250°C |
| Rango de Presión |
100 - 200 Bar |
| Plazo de Entrega |
60-100 Días |
Características del Producto
- Alta Absorción de Impacto: Moldes diseñados para producir piezas con excelentes capacidades de absorción de energía, cruciales para los sistemas de gestión de colisiones.
- Reducción de NVH: Diseñados para producir componentes que contribuyen a la reducción de ruido, vibración y aspereza en los vehículos.
- Puntos de Fijación Integrados: Los moldes pueden incorporar puntos de montaje e insertos precisos para un montaje eficiente en las estructuras del vehículo.
- Resistencia a la Corrosión: Las piezas LFT-D producidas con nuestros moldes ofrecen una resistencia superior a los fluidos automotrices y a la corrosión ambiental.
Aplicaciones
- Carrocería Automotriz: Protectores de bajos, paneles acústicos y componentes aerodinámicos.
- Módulos Frontales: Componentes estructurales integrados para la parte delantera del vehículo.
- Bandejas y Carcasas de Baterías: Componentes estructurales para paquetes de baterías de vehículos eléctricos.
- Estructuras de Asientos: Marcos de asientos ligeros y resistentes para mayor seguridad y comodidad.
¿Por Qué Elegirnos?
- Experiencia Estructural Automotriz: Especializados en moldes para piezas estructurales automotrices de alto rendimiento, asegurando la integridad mecánica y la seguridad.
- Simulación y Optimización Avanzadas: Utilización de herramientas CAE para análisis de choque, estructural y de flujo de molde para asegurar la integridad de la pieza.
- Soluciones de Aligeramiento: Moldes diseñados para producir piezas que reducen significativamente el peso del vehículo, mejorando la eficiencia del combustible y el rendimiento.
- Soporte Técnico Integral: Desde la selección de materiales hasta la optimización de los parámetros del proceso, proporcionamos orientación integral para la producción de LFT-D.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Cómo contribuyen las piezas LFT-D a la seguridad del vehículo?
A1: Las piezas LFT-D, cuando se diseñan y moldean correctamente, pueden ofrecer excelentes capacidades de absorción de energía, contribuyendo a una mejor resistencia a los choques y a la seguridad de los ocupantes en aplicaciones automotrices.
P2: ¿Pueden sus moldes producir piezas LFT-D con insertos metálicos integrados?
A2: Sí, nuestros moldes pueden diseñarse para incorporar insertos metálicos u otros componentes durante el proceso de moldeo, lo que permite la integración de múltiples materiales y una funcionalidad mejorada en las piezas LFT-D.
P3: ¿Qué tipo de acabados superficiales pueden lograr sus moldes LFT-D para piezas automotrices?
A3: Si bien las piezas LFT-D suelen tener un acabado más estructural, nuestros moldes pueden optimizarse para lograr una superficie consistente y lista para pintar, o incluso incorporar texturas sutiles, según los requisitos de la aplicación.
