Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia

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Equipo de protección ambiental de alto rendimiento para el tratamiento de nieblas ácidas y cianuro en la industria de galvanoplastia

Descripción del equipo

I. Flujo de trabajo

Recolección de gases de escape: Las fuentes de gases de escape (como tanques de galvanoplastia y tanques de decapado) se capturan utilizando una campana de recolección de gases cerrada localmente o una campana de succión externa.
Pretratamiento: Los filtros secos interceptan la materia particulada grande y la niebla de aceite para proteger los equipos posteriores.
Purificación multietapa: El gas de escape ácido entra en una torre de pulverización para su neutralización y tratamiento; los gases de desecho orgánicos/cianuro se degradan mediante la adsorción de carbón activado.
Cumplimiento de emisiones: El gas purificado se prueba y se encuentra que cumple con la "Norma Integral de Emisión para Contaminantes del Aire" (GB16297-1996) y se descarga a través de una chimenea.

II. Parámetros técnicos

Parámetros	Especificaciones
Flujo de aire	1000-100.000 m³/h (personalizable)
Tipo de gas de escape aplicable	Niebla ácida (ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fluorhídrico), cianuro, COV, vapores de metales pesados
Resistencia a la corrosión	Resiste entornos ácidos y alcalinos fuertes con un pH de 1-14
Temperatura de funcionamiento	≤80°C (el gas de escape a alta temperatura requiere pre-enfriamiento)

III. Escenarios de aplicación

Industria de galvanoplastia: Tratamiento de niebla ácida y cianuro de procesos como el decapado y el cromado.
Fabricación de electrónica/semiconductores: Purificación de niebla de ácido fluorhídrico y escape de disolventes orgánicos de grabado y limpieza.
Industria química/farmacéutica: Tratamiento de COV y gases ácidos y alcalinos emitidos por reactores y tanques de almacenamiento.

IV. Ventajas del equipo

1. Purificación de alta eficiencia: Las unidades de tratamiento multietapa conectadas en serie se adaptan a composiciones complejas de gases de escape, logrando una tasa de purificación general de ≥90%.
2. Diseño resistente a la corrosión: La fibra de vidrio, el acero inoxidable y el revestimiento de teflón resisten medios altamente corrosivos como el ácido fluorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado.
3. Operación de baja energía: El sistema de circulación de agua reduce el consumo de productos químicos y el control automatizado reduce los costos de intervención manual.
4. Expansión modular: Se admite la configuración flexible de torres de pulverización, torres de adsorción y otras unidades para satisfacer diversas necesidades operativas.

V. Puntos clave de operación y mantenimiento

1. Mantenimiento diario: Controle el valor de pH del líquido de pulverización (recomendado 8-10) y reponga regularmente la solución de NaOH; limpie el filtro y verifique si hay obstrucciones en la boquilla mensualmente; y reemplace el carbón activado y la capa de empaque cada seis meses.
2. Solución de problemas: Vibración anormal del ventilador: Verifique si hay corrosión en el impulsor o acumulación de polvo y reemplace el contrapeso de equilibrio de inmediato. Disminución de la eficiencia de purificación: Verifique la concentración del líquido de pulverización, la saturación del carbón activado o la obstrucción del empaque.

Estructuras y componentes principales

I. Componentes principales

1. Impulsor
- Función: El componente de compresión principal, responsable de la compresión y el transporte de gas, está hecho de metal resistente a la corrosión (como acero inoxidable, cobre) o materiales recubiertos. La forma de la pala afecta directamente el flujo de aire y la eficiencia.
- Diseño: Disponible en tipos curvos hacia adelante, inclinados hacia atrás, en forma de arco y lineales. Se requiere equilibrio estático y dinámico para garantizar un funcionamiento suave.
2. Motor
- Un motor asíncrono de CA o un motor de CC, con potencia personalizada según el flujo de aire (1,5-75 kW), acciona el impulsor.
3. Entrada/salida de aire
- Entrada de aire: Equipado con un filtro (malla expandida de acero inoxidable o aluminio) para interceptar partículas grandes (como polvo metálico y gotas de líquido) y reducir el desgaste del equipo.
- Salida de aire: Optimice el diseño de guía del flujo de aire para reducir la resistencia al escape y garantizar el cumplimiento de las normas ambientales.
4. Carcasa del ventilador
- La carcasa exterior está hecha de placas de acero soldadas o plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), integrando el impulsor y el deflector. Debe ser altamente hermético y resistente a la corrosión.
5. Rodamientos y unidad de accionamiento
- Rodamientos: Soportan la rotación del impulsor y suelen estar hechos de rodamientos o rodamientos deslizantes resistentes a la corrosión.
- Unidad de accionamiento: Incluye el eje principal, acoplamientos, poleas, etc. Se utiliza lubricante (como L-AN32) para garantizar un funcionamiento suave.

II. Estructuras auxiliares

1. Guía de aire
- Dirige el flujo de aire de manera uniforme hacia el impulsor, mejorando la utilización del flujo de aire. El material debe ser resistente a la corrosión (como el revestimiento de acero inoxidable).
2. Soporte
- Soporta la estructura general del ventilador y debe poseer alta resistencia y resistencia a la vibración para evitar el desequilibrio durante el funcionamiento.
3. Sistema de circulación
- Cuando se utiliza junto con una torre de pulverización o una torre de adsorción de carbón activado, se requiere una bomba de circulación y tuberías resistentes a ácidos y álcalis para lograr la purificación multietapa de los gases de escape.

III. Diseño y materiales diferenciados

1. Selección de materiales resistentes a la corrosión
- Para gases de escape ácidos fuertes (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) y alcalinos fuertes, se prefiere el acero inoxidable 316L, el plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) o el revestimiento de teflón.
- Para gases de escape a alta temperatura (≤200°C), se requieren materiales de aleación de alta temperatura.
2. Compatibilidad de diseño
- Ventiladores horizontales: Adecuados para aplicaciones de alto volumen (>50.000 m³/h), como sistemas de escape centralizados.
- Ventiladores verticales: Diseño compacto, adecuado para sistemas combinados (como los ubicados después de una torre de pulverización).

IV. Aplicaciones típicas y operación y mantenimiento

1. Escenarios de aplicación
- Gases de desecho ácidos: Combinado con una torre de pulverización alcalina para el tratamiento de neutralización, logrando una eficiencia de purificación de ≥90%.
- Gases de desecho orgánicos: Combinado con equipos de adsorción de carbón activado u oxidación fotocatalítica para mejorar las tasas de eliminación de COV.
2. Puntos clave de operación y mantenimiento
- Limpieza regular: Verifique si hay incrustaciones en el impulsor y obstrucciones en el filtro cada 1-3 meses.
- Diseño a prueba de explosiones: Al manipular gases inflamables, se requiere un motor a prueba de explosiones y una válvula de descarga de emergencia.

Características

1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. Diseño avanzado y meticuloso: El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Alta adaptabilidad: Cumplir con los requisitos de producción actuales y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. Cumplimiento de la calidad: Se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada mínimo detalle de toda la instalación del equipo estrictamente controlado.

Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia

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Equipo de protección del medio ambiente de alto rendimiento para el tratamiento de niebla ácida y cianuro en la industria de galvanoplastia

línea de capa automática del polvo

línea de capa electrostática del polvo

Equipo de recubrimiento electroforético

Línea de pintura electrostática

Sistema de transporte colgante

línea de limpieza química

Línea de producción de oxidación por electroplataje

Línea de recubrimiento por inmersión automática

Equipo de protección ambiental

Equipo de detección del envejecimiento

Accesorios

Caja de seguridad a prueba de fuego

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