Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
¡Más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de recubrimiento! ¡No hay mejor, sólo mejor!
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1. Flujo del proceso
1. Etapa de pretratamiento
Las piezas de plástico se procesan en secuencia:
① Desengrase por ultrasonidos → ② Lavado con agua → ③ Rugosidad química → ④ Activación → ⑤ Cobrizado/Niquelado químico.
2. Etapa de galvanoplastia
Deposición multicapa de metal: cobrizado ácido (espesor 10-20μm) → niquelado semibrillante (espesor 5-15μm) → cromado (decorativo 0.1-0.3μm) se completan en secuencia.
Post-procesamiento: incluyendo lavado con agua → pasivación → secado con aire caliente → inspección de calidad, el error de espesor del recubrimiento es ≤5%.
3. Parámetros técnicos
Eficiencia de operación: tiempo de ciclo 1-5 minutos/estación, la capacidad de producción diaria de una sola línea puede alcanzar las 500-2000 piezas.
Densidad de corriente: 0.5-2A/dm² en la etapa de recubrimiento químico, 1-5A/dm² en la etapa de galvanoplastia.
Precisión del control de temperatura: Control de temperatura de la solución de recubrimiento ±1℃, velocidad de calentamiento ≥5℃/min.
Sustratos aplicables: ABS, PC, PP y otros plásticos de ingeniería.
4. Características de diseño
Producción flexible: Admite la producción en línea mixta de múltiples variedades y cambia rápidamente los tipos de recubrimiento (como niquelado-cromado, recubrimiento de imitación de oro) ajustando las perchas y los programas.
Diseño de bajo consumo de energía: Se adopta la tecnología de fuente de alimentación por pulsos, que ahorra un 20%-30% de energía en comparación con la fuente de alimentación de CC tradicional.
Protección ambiental: Equipado con una torre de recolección de niebla ácida y un sistema de reutilización de aguas residuales, la eficiencia de purificación de gases de escape es ≥95%.
5. Escenarios aplicables
Industria: Piezas decorativas automotrices (logotipo del coche, rejilla), herrajes para baños, botones de electrodomésticos, carcasas electrónicas, etc.
Tipo de recubrimiento: Recubrimiento decorativo (cromo de alto brillo, níquel mate), recubrimiento funcional (resistente al desgaste, resistente a la corrosión).
1. Sistema de pretratamiento
1. Tanque de limpieza por ultrasonidos: se utiliza para eliminar el aceite y las impurezas de partículas en la superficie de las piezas de plástico, con una precisión de limpieza de 5μm para garantizar la limpieza del sustrato.
2. Tanque de rugosidad y tanque de activación: El tanque de rugosidad utiliza una solución de ácido crómico para corroer químicamente la superficie del plástico para formar una estructura microporosa para mejorar la adhesión del recubrimiento;
El tanque de activación utiliza sal de paladio o solución de amoníaco de plata como catalizador para proporcionar una superficie activa para el recubrimiento químico posterior.
3. Tanque de lavado con agua y acondicionamiento de la superficie: El líquido residual se elimina mediante lavado con agua en varias etapas, y el tratamiento de acondicionamiento de la superficie optimiza el estado de la superficie.
2. Tratamiento conductivo y sistema de galvanoplastia
1. Tanque de recubrimiento químico: Utilizando el proceso de cobrizado químico o niquelado, se forma una capa base metálica conductora en la superficie del plástico, con una precisión de espesor de ±0.5μm.
2. Grupo de tanques de galvanoplastia: Los tanques de cobrizado, niquelado y cromado se configuran en la secuencia del proceso. El cuerpo del tanque está hecho de PP o PVC resistente a ácidos y álcalis, y la precisión de filtración de la solución de recubrimiento es ≤5μm;
El ánodo utiliza una cesta de titanio para cargar partículas de metal, y la varilla conductora del cátodo es una barra de cobre o aleación de titanio, que admite un funcionamiento de bajo voltaje (1-3V).
3. Ánodo suspendido y electrodo de matriz de puntos: Optimiza la distribución de la corriente y mejora la uniformidad del recubrimiento.
3. Sistema de transporte y elevación
1. Grúa de pórtico: A través del accionamiento de cremallera y piñón y el posicionamiento del codificador, el dispositivo de elevación se puede mover con precisión entre los cuerpos del tanque (error ≤1 mm);
Se configuran dispositivos anticolisión (límite infrarrojo/mecánico) para garantizar un funcionamiento seguro.
2. Percha giratoria: Los mandriles autoblocantes o las abrazaderas magnéticas fijan la pieza de trabajo, soportando la elevación de piezas de forma especial (como letreros de automóviles, accesorios de baño);
Función de rotación opcional de 360° para garantizar una cobertura uniforme del líquido de recubrimiento en superficies complejas y cavidades internas.
4. Sistema de control
1. Integración de PLC y HMI: Establezca los parámetros de galvanoplastia (temperatura, densidad de corriente, tiempo) a través de la pantalla táctil y supervise el valor de pH y la concentración de iones de la solución de recubrimiento en tiempo real;
Admite el autodiagnóstico de fallas y el rastreo de datos, y genera informes de proceso.
2. Módulo de sensor: Sensores de temperatura y desplazamiento integrados, ajustan dinámicamente el estado de funcionamiento.
5. Sistema auxiliar
1. Sistema de filtración de circulación: Bomba magnética con filtro de 5μm para reducir las impurezas en la solución de recubrimiento y prolongar la vida útil.
2. Sistema de control de temperatura: Utilice un tubo de calentamiento eléctrico o calentamiento por vapor, algoritmo PID para controlar la temperatura del tanque, precisión ±2℃;
El sistema de enfriamiento se utiliza para mantener la estabilidad a baja temperatura de la solución (como el proceso de estaño-plomo).
3. Dispositivo de tratamiento de protección ambiental: Torre de recolección de niebla ácida y sistema de reutilización de aguas residuales, eficiencia de purificación de gases de escape ≥95%, para lograr una emisión estándar.
6. Parámetros clave y características de diseño
Eficiencia de operación: tiempo de ciclo 1-5 minutos/estación, capacidad de producción diaria de una sola línea 500-2000 piezas;
Sustratos aplicables: ABS, PC, PP y otros plásticos de ingeniería, desviación del espesor del recubrimiento ≤5%;
Diseño modular: admite la expansión del proceso y la producción en línea mixta de múltiples variedades (como la galvanoplastia de imitación de oro);
Protección de seguridad: protección contra fugas integrada, botón de parada de emergencia y límite mecánico múltiple.
1. Alto rendimiento de costos: Basado en el posicionamiento del producto y la estrategia de desarrollo del cliente, y con la asequibilidad económica como base, logramos el mejor rendimiento de costos.
2. El concepto de diseño avanzado y meticuloso del equipo, junto con el equipo industrial altamente automatizado, muestra la imagen de una empresa moderna y avanzada.
3. Tiene una alta adaptabilidad, cumpliendo con los requisitos de producción actuales y reservando espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta las necesidades de mayor producción y mejor calidad en el futuro.
4. El cumplimiento de la calidad se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO900, con cada detalle del montaje de todo el equipo estrictamente controlado.
