Línea de pintura electrostática personalizable para la fumigación de parachoques de múltiples modelos con gestión digital

Descripción del equipo:

Objetivo principal de la línea de producción de pintura de parachoques de automóviles: lograr una alta adherencia de pulverización de la superficie del parachoque de plástico, para cumplir con los requisitos de resistencia a las condiciones climáticas,resistencia al impacto de la piedra y apariencia impecable.
Proceso básico: alimentación → limpieza por plasma → eliminación de polvo electrostático → rociado de primeras → secado en flash → rociado de pintura superior → curado UV → control de calidad de enfriamiento → corte
Punto de actualización tecnológica:
Producción flexible: soporte para el rociado de líneas mixtas de parachoques de varios modelos (compatible con el material PP/ABS)
Gestión digital: monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso (humedad, temperatura, grosor de película) en el sistema MES
Emisión ultrabaja: rueda de zeolita + tratamiento de gases de escape RTO (emisión de COV ≤ 20 mg/m3)
El cuerpo lineal tiene una capacidad de 400.000-500.000 piezas/año, y admite una expansión modular a 800.000 piezas/año, adecuada para escenarios de O&M y Tier 1 de proveedores.

Estructura y componentes principales:

Explicación detallada del equipo y la estructura principales
módulo Parámetros/funciones técnicos de los componentes centrales
1. Sistema de pretratamiento - Activador de superficie de plasma
- Tanque de limpieza por ultrasonidos (desengrasador alcalino)
- Dispositivo de eliminación de polvo de cuchillo de aire iónico - Potencia de plasma 20 kW (valor de activación Dyne ≥42)
- Temperatura de limpieza 60°C ± 2°C
- Eficiencia de eliminación de polvo 99,5%
2. Sistema de pulverización - Robot cooperativo de siete ejes (precisión ± 0,05 mm)
- Arma de rociado electrostática asistida por aire
- Válvula de cambio de color (3 segundos de cambio rápido de color) - Flujo de pulverización 200-500 ml/min
- Tensión electrostática 60-90 kV
- Control de la diferencia de color ΔE≤0.8
3. Sistema de curado - módulo de curado UV-LED
- Zona de calefacción de ondas infrarrojas medianas
- Sistema de circuito cerrado de control de temperatura - longitud de onda UV 365-405 nm (densidad de energía ≥ 3000mJ/cm2)
- Temperatura de curado 80°C±5°C (antideformación plástica)
4. Sistema de transporte - cadena de transporte integrada (con bandeja giratoria)
- Servoposicionamiento
- Dispositivo de eliminación de la conductividad antiestática - carga máxima 80 kg/ estación
- Velocidad de rotación 10-30 rpm
- Resistencia superficial ≤ 1 × 106Ω (adsorción de niebla anti-pintura)
5. Sistema de protección del medio ambiente - Sala de pulverización seca (papel de filtro Venturi)
- concentración de adsorción de la rueda de zeolita
- Incineración RTO (recuperación de calor 95%) - tasa de captura de niebla de pintura ≥99%
- Eficiencia de purificación de los gases de escape ≥98%
- Consumo de gas natural ≤ 15 m3/h

Características:

1.Alto rendimiento de costes Basado en la estrategia de posicionamiento y desarrollo del producto del cliente, basada en los beneficios económicos, para lograr el mejor rendimiento de costes.

2.Concepto de diseño de equipos avanzados de excelencia, alto grado de automatización de equipos industriales, muestran un estilo empresarial moderno y avanzado.

3.Alta adaptabilidad para satisfacer las necesidades actuales de producción y reservar espacio para el desarrollo, teniendo en cuenta el posterior aumento de la producción y las necesidades de mejora de la calidad.

4Los estándares de calidad siguen estrictamente el sistema de gestión de calidad IS0900, y cada pequeño eslabón de toda la instalación del equipo se revisa estrictamente.