Descripción del producto:
Con su tecnología avanzada, la línea de recubrimiento de inmersión automática puede producir recubrimientos uniformes que son consistentes y confiables.Esta característica es esencial en las industrias que requieren estrictos estándares de control de calidad, como la industria aeroespacial, automotriz y electrónica.
Además, la línea de recubrimiento por inmersión automática puede proporcionar una alta eficiencia de recubrimiento, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de gran volumen.Esta línea de recubrimiento automático también puede proporcionar un control de recubrimiento preciso, lo que permite a los fabricantes obtener resultados de recubrimiento precisos y repetibles.
La línea de recubrimiento por inmersión automática también es capaz de proporcionar una durabilidad de recubrimiento duradera.Esta característica es esencial en aplicaciones que requieren que los recubrimientos resistan a ambientes hostiles o a una exposición prolongada al desgaste.
Por último, la línea de recubrimiento por inmersión automática tiene una alta capacidad de recubrimiento, lo que permite a los fabricantes recubrir grandes volúmenes de productos de manera rápida y eficiente.Esta línea de chapa automática puede manejar varios tamaños y formas de productos, por lo que es versátil y adaptable a diferentes requisitos de fabricación.
En resumen, la línea de recubrimiento de inmersión automática es una línea de recubrimiento automático avanzada que puede ofrecer recubrimientos consistentes, eficientes y precisos con una durabilidad duradera y una alta capacidad.Es una excelente opción para los fabricantes que buscan mejorar la calidad y la eficiencia de sus productos al tiempo que reducen los costes de producción.
Características:
- Nombre del producto: Línea de recubrimiento por inmersión automática
- Durabilidad del revestimiento: Durabilidad
- Control del revestimiento: preciso
- Sistema de recubrimiento: integrado
- Eficiencia del revestimiento: alta
- Entorno de revestimiento: controlado
Introducción de la línea de recubrimiento de inmersión automática, también conocida como la línea de recubrimiento automático.y un sistema de recubrimiento integrado para una alta eficienciaAdemás, se controla el entorno de recubrimiento para garantizar resultados óptimos.
Aplicaciones:
La línea de recubrimiento de inmersión automática es ideal para una amplia gama de ocasiones y escenarios de aplicación de recubrimiento.que lo hace adecuado para recubrir varios tipos de materialesPuede utilizarse para recubrir piezas y componentes de diferentes tamaños y formas, por lo que es una solución de recubrimiento versátil para industrias como la automoción,electrónica, aeroespacial y médica.
La línea de recubrimiento por inmersión automática también está diseñada para proporcionar una alta capacidad de recubrimiento, lo que significa que puede manejar grandes volúmenes de producción.Esto hace que sea una excelente opción para los fabricantes que necesitan recubrir un gran número de partes en un corto período de tiempoEl sistema totalmente automatizado asegura que el proceso de recubrimiento sea eficiente, y el sistema de recubrimiento integrado asegura que la adhesión del recubrimiento sea fuerte, lo que resulta en un acabado de alta calidad.
La línea de recubrimiento de inmersión automática se puede utilizar para una variedad de aplicaciones de recubrimiento, como galvanoplastia, anodizado y recubrimiento sin electro.También es una solución rentable para los fabricantes que necesitan aplicar recubrimientos de manera controlada y consistenteEl producto es fácil de operar y mantener, lo que lo convierte en una opción ideal para empresas de todos los tamaños.
En resumen, la línea de recubrimiento de inmersión automática de Huier es un equipo de recubrimiento totalmente automatizado e integrado que proporciona un sistema de recubrimiento fuerte, espesor de recubrimiento ajustable,y alta capacidad de recubrimientoEs adecuado para diversas ocasiones y escenarios de aplicación de recubrimiento, por lo que es una excelente opción para los fabricantes que necesitan una solución de recubrimiento confiable y eficiente.
Se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles, productos electrónicos, piezas de automóviles, productos de hardware y otras industrias.
Función:
La línea de producción automática de recubrimiento por inmersión es un equipo de tratamiento de superficies eficiente, flexible y respetuoso con el medio ambiente.Esta línea de producción utiliza tecnología de inmersión automática para recubrir uniformemente el revestimiento líquido en la superficie de la pieza de trabajo, mejorando la calidad de la superficie y la eficiencia de producción del producto.
El uso:
1Preparación
1.1 Inspección del equipo
Compruebe la fuente de alimentación: Asegúrese de que la fuente de alimentación de la línea de producción es normal y que el voltaje y la frecuencia cumplen con los requisitos del equipo.
Compruebe la fuente de aire: Si la línea de producción requiere aire comprimido, asegúrese de que la presión del aire esté dentro del rango normal.
Compruebe el nivel de líquido: compruebe el nivel de líquido del tanque de inmersión, del tanque de limpieza, del tanque de desengrasamiento, etc., para asegurarse de que haya suficiente pintura y líquido de limpieza.
Comprobar la temperatura: poner en marcha el dispositivo de control de temperatura para asegurarse de que la temperatura del depósito de inmersión y de otros sistemas de calefacción alcanza el valor establecido.
1.2 Preparación de herramientas y materiales
Preparación de la pieza de trabajo: Preparación de las piezas de trabajo a procesar y clasificación por lotes.
Preparación del revestimiento: Asegúrese de que el revestimiento cumple con los requisitos del proceso, y agite y filtre si es necesario.
Preparación del líquido de limpieza: Prepare suficiente líquido de limpieza y líquido desengrasante.
2. Carga
2.1 Carga manual
Coloque la pieza de trabajo: Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de carga y asegúrese de que la pieza de trabajo esté ordenada.
3Pre-tratamiento
3.1 Limpieza
Introducción en el tanque de limpieza: La pieza de trabajo entra en el tanque de limpieza con el transportador, y la superficie de la pieza de trabajo se rocía con solución química para eliminar el polvo y la suciedad.
Tiempo de limpieza: establecer el tiempo de limpieza de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.
3.2 Desengrasado
Entrada en el tanque de desengrasamiento: la pieza de trabajo entra en el tanque de desengrasamiento con el transportador, y las manchas de grasa y aceite en la superficie de la pieza de trabajo se eliminan con el líquido de desengrasamiento.
Tiempo de desengrasamiento: establecer el tiempo de desengrasamiento de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que no haya residuos de grasa en la superficie de la pieza de trabajo.
4- Me estoy sumergiendo.
4.1 Entrar en el depósito de inmersión
Tiempo de inmersión: La pieza de trabajo entra en el tanque de inmersión con el transportador y se sumerge en la pintura.
Dispositivo de agitación: Asegúrese de que el dispositivo de agitación en el depósito de inmersión funcione normalmente para mantener la distribución uniforme de la pintura.
5. Desagüe
5.1 Entrada en el área de drenaje
Tiempo de drenaje: La pieza de trabajo entra en el área de drenaje con el transportador y elimina el exceso de pintura por drenaje natural o soplado de agua.
Método de drenaje: Puede elegir el drenaje natural o utilizar un dispositivo de soplado para acelerar el proceso de drenaje.
6Se está secando.
6.1 Entrada en el sistema de secado
Temperatura de secado: ajustar la temperatura del horno de secado de acuerdo con los requisitos del proceso.
Tiempo de secado: establecer el tiempo de secado de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que la pintura esté completamente seca.
Circulación de aire caliente: Se debe asegurarse de que el sistema de circulación de aire caliente en el horno de secado funcione normalmente para calentar uniformemente la superficie de la pieza de trabajo.
7- El enfriamiento.
7.1 Entrada en la zona de enfriamiento
Método de enfriamiento: La pieza de trabajo entra en la zona de enfriamiento con el transportador, y la pieza de trabajo se enfría gradualmente mediante enfriamiento natural o enfriamiento forzado.
Tiempo de enfriamiento: establecer el tiempo de enfriamiento de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que la temperatura superficial de la pieza de trabajo disminuya a un rango seguro.
8Descarga.
8.1 Descarga manual
Remover la pieza de trabajo: quitar la pieza de trabajo procesada de la línea transportadora para la inspección de calidad.
Ventajas:
Principales componentes
Sistema de alimentación
Función: Responsable del transporte de la pieza a la entrada de la línea de producción, que puede ser de alimentación manual o automática por un robot.
Equipo: mesa de alimentación, cinta transportadora, robot, etc.
Sistema de pretratamiento
Función: Limpiar y desengrasar la pieza de trabajo para garantizar la limpieza de su superficie.
Equipo: tanque de limpieza, tanque de desengrasamiento, dispositivo de rociado, etc.
Cubo de recubrimiento
Función: La pieza de trabajo se remoja en el tanque de recubrimiento por inmersión durante un cierto período de tiempo, y la pintura se cubre uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo.
Equipo: tanque de recubrimiento por inmersión, dispositivo de agitación, dispositivo de control de temperatura, etc.
Área de drenaje
Función: Después de que la pieza de trabajo sale del tanque de recubrimiento, se elimina el exceso de pintura a través del área de drenaje.
Equipo: bastidor de drenaje, cinta transportadora de drenaje, etc.
Sistema de secado
Función: Utilice secado con aire caliente o secado infrarrojo para secar rápidamente la pintura en la superficie de la pieza de trabajo.
Equipo: horno de secado, sistema de circulación de aire caliente, lámpara infrarroja, etc.
Área de enfriamiento
Función: Algunos procesos requieren enfriamiento después del secado para garantizar la estabilidad y el rendimiento del recubrimiento.
Equipo: ventilador de refrigeración, túnel de refrigeración, etc.
Sistema de descarga
Función: Descargar la pieza de trabajo procesada de la línea de producción, que puede hacerse manualmente o automáticamente por un robot.
Equipo: mesa de descarga, cinta transportadora, robot, etc.
Sistema de control
Función: Incluye PLC, pantalla táctil, sensor, etc., para lograr un control preciso de todo el proceso de producción.
Equipo: controlador PLC, pantalla táctil, sensor de temperatura, sensor de nivel de líquido, etc.
Indice de datos:
Indicadores de datos de producto
1Eficiencia de la producción
(1) Capacidad de producción: número de piezas que la línea de producción puede procesar por unidad de tiempo, expresado generalmente en piezas/hora o metros cuadrados/hora.
(2) Ritmo de producción: el tiempo transcurrido entre la entrada de cada pieza en la línea de producción y la finalización de la transformación, generalmente expresado en segundos por pieza.
2. Parámetros del proceso
(1) Tiempo de inmersión: tiempo durante el cual la pieza se sumerge en el tanque de inmersión, expresado generalmente en segundos o minutos.
(2) Tiempo de drenaje: el tiempo que la pieza de trabajo pasa en el área de drenaje después de salir del depósito de inmersión, generalmente expresado en segundos o minutos.
(3) Temperatura de secado: la temperatura durante el proceso de secado, expresada generalmente en °C.
(4) Tiempo de secado: el tiempo durante el proceso de secado, expresado generalmente en minutos.
(5) Temperatura de la pintura: la temperatura de la pintura en el depósito de inmersión, generalmente expresada en °C.
Concentración de revestimiento: la concentración de la pintura en el depósito de inmersión, expresada generalmente en g/l o en %.
Control de calidad
espesor del revestimiento: el espesor del revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo después de haber sido sumergida, expresado generalmente en μm.
(6) Uniformidad: la uniformidad de la capa, que puede observarse con un microscopio o medirse con instrumentos.
Adhesión: la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, generalmente medida mediante un ensayo de corte transversal u otros métodos.
(7) Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión del revestimiento puede comprobarse mediante métodos tales como el ensayo de sal.
(8) Desempeño medioambiental
(9) Desagüe de aguas residuales: Cantidad de aguas residuales generadas por cada pieza de una determinada superficie, generalmente expresada en L/m2.
(10) Emisión de gases de desecho: Cantidad de gases de desecho generados durante el proceso de producción, expresada generalmente en m3/h.
(11) Tasa de recuperación de residuos líquidos: Tasa de recuperación y reutilización de residuos líquidos, expresada generalmente en porcentaje.
Consumo de energía: la energía consumida durante el funcionamiento de la línea de producción, generalmente expresada en kWh/m2 o kWh/pieza.
Embalaje y envío:
Embalaje del producto:
- Máquina de recubrimiento por inmersión automática
- Manual de instrucciones
- Herramientas y accesorios de instalación requeridos
Información sobre el envío:
- Método de envío: flete
- Tiempo de envío: 5-7 días hábiles
- Costo de envío: Calculado en el momento de la salida en función del peso y el destino
- Transportista de envío: UPS, FedEx o DHL
- La información de seguimiento se proporcionará por correo electrónico
