Sistema de control de calidad del BMS
Control de calidad en la fase de diseño
- Revisar el diseño:Durante la primera fase de diseño del BMS, un equipo interdisciplinario compuesto por ingenieros electrónicos, ingenieros de software, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingenieros de tecnología de la información, ingeniY los expertos en gestión térmica se reúnen para llevar a cabo una revisión completa del diseñoLa revisión se centra en verificar si el diseño del circuito cumple con las exigencias de precisión de monitorización de voltaje y corriente del paquete de baterías.También examina si el algoritmo del software puede estimar con precisión el estado de la bateríaAdemás, la revisión garantiza que la arquitectura global tenga en cuenta factores cruciales como la disipación de calor y la compatibilidad electromagnética.En el caso de un BMS de vehículo eléctrico en el que se requiere que la precisión del control de tensión esté dentro del ±1%.El proceso de revisión del diseño debe garantizar que el diseño del circuito pueda alcanzar esta norma.
- Formulación del plan de verificación del diseño:Basándose en los escenarios de aplicación específicos y los requisitos funcionales del BMS, se formula un plan de verificación del diseño meticuloso, que describe los elementos de ensayo necesarios,Incluidos los ensayos funcionales (como las funciones de control de carga y descarga y las funciones de protección)Las pruebas ambientales (que evalúan el rendimiento en diversas condiciones como temperatura, humedad y vibración) y las pruebas de fiabilidad (como pruebas de envejecimiento e inyección de fallas).Se definen claramente los métodos de ensayo, cantidades de muestras y criterios de aceptación para cada prueba.
Control de calidad de las materias primas y componentes
- Evaluación y selección de proveedores:Se lleva a cabo una evaluación rigurosa de los proveedores de materias primas y componentes BMS, que incluye el examen de la capacidad de producción, el sistema de garantía de calidad, la calidad de los productos y la calidad de los productos.Y los registros de calidad de productos anteriores de los proveedores potencialesPara componentes clave, como los chips de microcontroladores y los sensores de voltaje de alta precisión,Se dará preferencia a los proveedores con una excelente reputación en la industria y certificaciones de calidad pertinentes como ISOEstos proveedores son más propensos a proporcionar materiales de alta calidad que cumplan con los estrictos requisitos del BMS.
- Inspección entrante:Una vez que las materias primas y los componentes llegan, se implementa un estricto proceso de inspección de entrada.Las inspecciones visuales se realizan en los componentes electrónicos para comprobar si hay signos de daño o de deformación de los pinesTambién se realizan pruebas de rendimiento eléctrico, incluida la medición de valores de resistencia y capacitancia y pruebas de función del chip.Se comprueba la exactitud dimensional y la dureza del material de las piezas estructurales.Por ejemplo, en el caso de componentes resistivos, se utiliza un multimetro de alta precisión para garantizar que el valor de la resistencia se encuentre dentro del rango de error permitido del valor nominal.
Control de calidad durante el proceso de producción
- Normalización de los procesos de producción:Se desarrollan documentos detallados del proceso de producción para el BMS, que definen con precisión las etapas de operación, los parámetros del proceso y los requisitos de calidad para cada etapa de producción.Por ejemplo, la colocación SMTPor ejemplo, durante la colocación de SMT, el sistema de trituración de los materiales de trituración de aluminio puede ser utilizado para la fabricación de un sistema de trituración de aluminio.El espesor de impresión de la pasta de soldadura y el perfil de temperatura de soldadura por reflujo se especifican para garantizar una soldadura constante y de alta calidad.
- Inspección en la línea de producción:Se establecen múltiples procedimientos de inspección a lo largo de la línea de producción.Se realiza una inspección óptica automatizada (AOI) para confirmar que los componentes están posicionados con precisión e identificar cualquier problema como la soldadura en fríoDespués del montaje, se realiza una inspección funcional preliminar. Se utilizan equipos de ensayo especiales para evaluar rápidamente las funciones básicas del BMS,Función de adquisición de voltaje y comunicación de la bateríaEsto permite detectar y ajustar oportunamente cualquier problema que pueda surgir durante la producción.
Control de calidad en la fase de ensayo
- Especificaciones de ensayo funcional:En consonancia con los requisitos de diseño, se desarrollan especificaciones completas de ensayos funcionales para el BMS, que cubren una amplia gama de ensayos para cada función del BMS.Esto incluye ensayos de precisión para la vigilancia del voltaje y la corriente en diferentes estados de carga y descarga de la batería., Pruebas de disparo y recuperación para funciones de protección (como sobrecarga, sobre descarga, sobre temperatura y protección contra cortocircuito),Pruebas de función de equilibrio (para comprobar el equilibrio de potencia entre cada batería del paquete de baterías), y pruebas de función de comunicación (para garantizar una comunicación normal con el paquete de baterías y el equipo de monitoreo externo).La tensión de carga se aumenta gradualmente para verificar si el BMS activa correctamente la protección en el umbral preestablecido.
- Especificaciones de ensayos ambientales y de fiabilidad:Para simular las duras condiciones ambientales que el BMS puede encontrar durante el uso real, se establecen especificaciones específicas de ensayos ambientales y de fiabilidad.Los ensayos de ciclo de temperatura se realizan entre - 40 °C y 85 °C para evaluar la estabilidad de rendimiento del BMS.Las pruebas de humedad se realizan para evaluar el rendimiento de aislamiento y la capacidad anticorrosión del BMS en ambientes de alta humedad.Se realizarán ensayos de vibración y choque para simular las condiciones durante el transporte y la operación del vehículo.Las pruebas de envejecimiento, que implican ciclos de carga y descarga a largo plazo,Se utilizan para evaluar la vida útil y los cambios de rendimiento del BMS.
Análisis de datos de calidad y mejora continua
- Recopilación y análisis de datos:Se recopilan datos de calidad relacionados con el BMS, que cubren las etapas de diseño, producción y prueba. Estos datos incluyen tasas de productos no conformes, modos de fallo y desviaciones de los resultados de las pruebas.Métodos de análisis estadísticoEn el caso de los sistemas de control de calidad, se utilizan gráficos de control y gráficos de Pareto para analizar estos datos, que permiten identificar las principales causas y tendencias de los problemas de calidad.Si el análisis de datos revela que un determinado tipo de sensor de voltaje presenta frecuentemente problemas de desviación de medición, se lleva a cabo una investigación adicional para determinar si el problema es el propio componente o el proceso de soldadura.
- Medidas de mejora continuaEn base a los resultados del análisis de los datos de calidad, se formularán medidas de mejora continua.Y los requisitos de mejora se comunican a los proveedoresAl mismo tiempo, se establece un mecanismo de retroalimentación de la calidad para alimentar los efectos de las mejoras en los procesos de producción y control de calidad posteriores.Esto forma un sistema de gestión de circuito cerrado que mejora continuamente el nivel de control de calidad del BMS.
