El control de calidad en la producción de rodillos cerámicos de anilox es la clave para garantizar su rendimiento y vida útil.el sistema de control de calidad se ejecuta durante todo el proceso de producción de rodillos de aniloxEl control de calidad abarca todos los vínculos clave, como la adquisición de materias primas, el seguimiento del proceso de producción y las pruebas del producto terminado.
1Control de las materias primas
- Polvo cerámico: utilizar polvo de alta pureza y tamaño uniforme para garantizar la calidad del recubrimiento.
Compruebe la distribución del tamaño de las partículas, la pureza, la composición química y otros indicadores del polvo cerámico para asegurarse de que cumple con los requisitos de producción.la pureza del polvo cerámico de alumina debe ser superior al 95%, la distribución del tamaño de las partículas debe ser uniforme y el tamaño de las partículas D50 debe estar dentro del rango apropiado.como viscosidad y tiempo de curado, para garantizar que pueda combinarse bien con el polvo cerámico.
- Substrato: El substrato debe tener una alta resistencia y un buen coeficiente de expansión térmica.
El material, dureza, redondez, cilindricidad, etc. del núcleo del rodillo metálico se inspeccionan estrictamente.,su dureza debe alcanzar HRC28-32. Los errores de redondez y cilindricidad deben controlarse dentro de ±0,02 mm y la rugosidad de la superficie Ra no debe ser superior a 0.8 μm para garantizar la calidad de adhesión con el recubrimiento cerámico.
2Control de calidad del proceso de producción
- Tratamiento del núcleo de rodillos
Tratamiento de la superficie: La superficie del sustrato debe limpiarse y rugosearse para mejorar la adhesión del recubrimiento.
Control de precisión geométrica
Diámetro y longitud: Se deberá garantizar que las dimensiones cumplan los requisitos de diseño y que el error se mantenga dentro del rango permitido.
Concentricidad y rectitud: Asegúrese de que el rodillo gire sin problemas y evite las vibraciones.
La pulverización por plasma se utiliza para controlar la temperatura, la velocidad y la distancia de pulverización para garantizar un recubrimiento uniforme.
- Procesamiento por reticulación
Parámetros de grabado: utilizar el grabado láser ALE para procesar la reticulación y controlar con precisión la profundidad de grabado, el ángulo, el número de líneas y otros parámetros.
Forma y profundidad del anilox: Asegúrese de que la forma y profundidad del anilox sean consistentes para cumplir con los requisitos de impresión.
3Inspección de calidad del producto terminado
Utilice la inspección visual y el microscopio óptico para comprobar si hay grietas, poros, descamaciones y otros defectos en la superficie del rodillo de anilox cerámico.sin rasguños ni impurezas evidentes, y el patrón de anilox debe ser claro y completo.
- Inspección de la exactitud dimensional:
Utilice herramientas de medición tales como pinzas, micrómetros, medidores de redondez y medidores de cilindricidad para detectar el diámetro, longitud, redondez,cilindricidad y otros parámetros dimensionales del rodillo para garantizar que cumplen los requisitos de diseñoLa tolerancia de diámetro se controla dentro de ± 0,05 mm y la desviación de longitud está dentro de ± 1 mm.
utilizar un probador de dureza para probar la dureza del recubrimiento cerámico, como la dureza de Rockwell o la dureza de Vickers, para asegurarse de que el valor de dureza se encuentra dentro del rango especificado,Por ejemplo, la dureza del recubrimiento cerámico de alumina debe alcanzar HRA85-92.
4Registros y trazabilidad
- Registros de producción: registran los parámetros del proceso y los resultados de ensayo de cada eslabón en detalle.
- Sistema de trazabilidad: establecer un mecanismo de trazabilidad para facilitar el seguimiento y la mejora de los problemas.
- Análisis de datos: analizar regularmente los datos de producción y optimizar el proceso.
- Mecanismo de retroalimentación: recopilar los comentarios de los clientes y mejorar continuamente la calidad del producto.
5. Proporcionar el informe de inspección de calidad
