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amoladora de pulido del molino de bola del molino de bola de la escoria ahorro de energía 50t/D
Estructura y uso del molino de bola de pulido
Los molinos de bola, molinos verticales, molinos del jet y otros molinos, como equipo de pulido importante, se pueden ver por todas partes en sectores industriales tales como proceso mineral, materiales de construcción, cemento, carbón, energía química, eléctrica, industria ligera y metalurgia. Entre ellos, el molino de bola es el más ampliamente utilizado. El componente principal de este tipo de pulverizador es un cilindro lentamente rotatorio con medios de pulido. Porque el molino de bola tiene una estructura simple y firme, una operación confiable, un mantenimiento simple y una gestión, y puede correr continuamente durante mucho tiempo, la adaptabilidad fuerte a los materiales, al ratio machacante grande (hasta 300 o más) y a la capacidad de producción grande, así que a ella puede cubrir las necesidades de la producción industrial en grande moderna.
El molino de bola es el equipo dominante para machacar los materiales después de machacar. Este tipo de máquina de pulir del mineral se equipa de algunas bolas de acero como medios de pulido en su cilindro.
El molino de bola de pulido es ampliamente utilizado en el cemento, los productos del silicato, reducción de los fertilizantes, negro y no ferroso del metal de los nuevos materiales de construcción, de los materiales refractarios, y la cerámica de cristal y otras industrias de la producción a los diversos minerales de pulido secos o mojados y otros materiales grindable. El molino de bola es conveniente para moler los diversos minerales y otros materiales. Es ampliamente utilizado en el proceso mineral, materiales de construcción e industrias químicas. Puede ser dividido en métodos de pulido secos y mojados. Según maneras diferentes de descarga, puede ser dividido en tipo de la rejilla y tipo del desbordamiento.
Los molinos de bola se dividen en muchos tipos debido a las diversos especificaciones, descarga y métodos de la transmisión, pero sus estructuras principales son áspero lo mismo. El molino de bola se compone principalmente de un barril cilíndrico, de un trazador de líneas, de una placa de compartimiento (solamente disponible para los molinos de la multi-cámara), de los transportes principales, alimentando y descargando los dispositivos, y los dispositivos de transmisión.
Especificaciones del molino de bola de pulido mineral:
| Modelo | Número del rodillo |
Tamaño del rodillo (milímetro) |
Máximo Tamaño de la alimentación (milímetro) |
Fineza del producto final (milímetro) |
Salida (t/h) |
Tubería Kilovatio del poder del capítulo |
Poder del ventilador kilovatio |
Dimensión total (milímetro) |
| 5R4119 | 5 | 410×190 | 20-25 | 0.613-0.044 | 5-12 | 75 | 75 | 7850×8000×9700 |
| 4R3216 | 4 | 320×160 | 20-25 | 0.28-0.047 | 1.0-8.0 | 37 | 30 | 9900×5800×10580 |
| 3R2715 | 4 | 270×150 | 15-20 | 0.28-0.047 | 0.7-3 | 22 | 18,5 | 8700×5000×7819 |
| 3R2615 | 3 | 260×150 | 15-20 | 0.28-0.047 | 0.5-2.7 | 18,5 | 15 | 5650×3305×5950 |
| 3R2115 | 3 | 210×150 | 15-20 | 0.28-0.047 | 0.4-1.6 | 15 | 11 | 4500×2800×5800 |
| 3R1410 | 3 | 140×100 | 5-10 | 0.28-0.047 | 0.1-1.0 | 7,5 | 5 | 3200×2100×4500 |
El principio de funcionamiento de pulido del molino de bola es como sigue:
Cuerpo cilíndrico 1 del cilindro, cubierta de extremo 2, transporte 3, anillo 4 del engranaje de transmisión y otros componentes. El cilindro 1 se llena de las bolas de acero o de las barras de acero con un diámetro de 25-150m m, que se llaman los medios de pulido. La cantidad de relleno es 25%-50% del volumen eficaz del cilindro entero. Hay las cubiertas de extremo 2 en ambos extremos del cilindro. Las cubiertas de extremo son conectadas con los rebordes del extremo del cilindro por los pernos. Hay un agujero en el medio de la cubierta de extremo, que se llama un eje hueco. El eje hueco se apoya en los 3 que llevan y el cilindro puede girar. Un anillo grande 4 del engranaje también se fija en el cilindro. En el sistema de impulsión, el motor conduce el anillo grande del engranaje y el cilindro a través del acoplamiento, del reductor y del piñón para girar lentamente. Cuando el barril gira, el medio de pulido sube a cierta altura con la pared del barril, y entonces baja o cae abajo en una parábola. Debido al eje hueco en la cubierta de extremo, el material se alimenta en el cilindro del eje hueco a la izquierda, y se separa gradualmente a la derecha. Cuando el material se mueve de izquierda a derecha, el cilindro rotatorio traerá la bola de acero a cierta altura. El caer machacó el material, y una parte de la bola de acero en el barril tiene un estado que cae para moler el material, y el proceso entero del movimiento es también la trituración del material.