La aleación pesada de alta resistencia del tungsteno perfora 90WNiCu en uso industrial

La aleación pesada de alta resistencia del tungsteno perfora 90WNiCu en uso industrial

Los taladros pesados de la aleación del tungsteno se hacen de base del tungsteno (el contenido del tungsteno es generalmente el 80%~98%) y de una pequeña cantidad de níquel, de hierro, de cobre, de cobalto, de molibdeno, de cromo y de otros elementos. La densidad de la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica puede alcanzar 15,20 ~ 18.70g/cm3, también conocido como la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica o material de alta densidad de la aleación. Porque la aleación del tungsteno pesa más de dos veces tanto como de acero.

Introducción y característica de los taladros pesados de la aleación del tungsteno

1. La aleación del tungsteno tiene una serie de propiedades excelentes, alta gravedad específica: Gravedad específica general 16.5-18.75g/cm3, de alta resistencia: resistencia a la tensión 700-1000mpa, absorción de la luz fuerte: 30-40% gravedad específica de la ventaja más altamente que general, alta conductividad termal: el molde es 5 veces que del acero; Coeficiente bajo de la extensión termal: la capacidad es el solamente 1/2/3/3 del del acero, con buenas conductividad y resistencia a la soldadura y a cortar.

2. El método usual para fabricar las aleaciones pesadas del tungsteno es mezclar el tungsteno requerido, el hierro, el níquel o el polvo de cobre, y entonces la prensa fría la fase líquida a la densidad casi completa. Durante el tratamiento líquido de la fase, los derretimientos de la aleación del tungsteno y la parte bajos de tungsteno incorpora la solución para formar las partículas grandes del tungsteno (20 ~ microestructura de 60 μ m) de.

ESPECIFICACIONES de los taladros pesados de la aleación del tungsteno

Uso de los taladros pesados de la aleación del tungsteno

• El taladro pesado de la aleación del tungsteno se hace de la alta aleación del tungsteno de la gravedad. La resistencia de desgaste, la dureza, la fuerza y la resistencia térmica de la aleación se mejoran más a fondo, y la consistencia de los productos se garantiza mejor. Debido a estas características, los agujeros del tungsteno y del iridio se han convertido en una pieza imprescindible de equipo en la industria de alta tecnología del cristal.