resistencia da alta temperatura del taladro pesado de la aleación del tungsteno 95WNiFe

Taladro pesado de la aleación del tungsteno de alta temperatura de la resistencia 95WNiFe

El taladro pesado de la aleación del tungsteno se hace de base del tungsteno (el contenido del tungsteno es generalmente el 80%~98%) y de una pequeña cantidad de níquel, de hierro, de cobre, de cobalto, de molibdeno, de cromo y de otros elementos. La densidad de la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica puede alcanzar 15,20 ~ 18.70g/cm3, también conocido como la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica o material de alta densidad de la aleación. Porque la aleación del tungsteno pesa más de dos veces tanto como de acero.

Introducción y característica del taladro pesado de la aleación del tungsteno

1. La aleación del tungsteno tiene una serie de propiedades excelentes, alta gravedad específica: gravedad específica general 16.5-18.75g/cm3, de alta resistencia: resistencia a la tensión 700-1000mpa, absorción de la luz fuerte: 30-40% gravedad específica de la ventaja más altamente que general, alta conductividad termal: molde 5 veces el del acero; coeficiente bajo de la extensión termal: la capacidad es solamente 1/2/3/3 de la conductividad eléctrica de acero, buena, de la resistencia a la soldadura y del corte.

2. El método de hacer usual las aleaciones pesadas del tungsteno es mezclar el tungsteno deseado, el hierro, el níquel o los polvos de cobre y después prensa fría la fase líquida acercar a densidad completa. Durante el tratamiento líquido de la fase, el derretimiento de los derretimientos bajos de la aleación del tungsteno, y la parte del tungsteno incorpora la solución, formando una microestructura de las partículas grandes del tungsteno (20 ~ los 60μm) dispersos en la aleación baja.

ESPECIFICACIONES del taladro pesado de la aleación del tungsteno

Uso del taladro pesado de la aleación del tungsteno

• Los taladros pesados de la aleación del tungsteno se hacen de la alta aleación del tungsteno de la gravedad. Más lejos mejorar la resistencia de desgaste, la dureza, la fuerza y la resistencia térmica de la aleación, y asegurar mejor la consistencia del producto. Debido a estas características, el orificio del tungsteno-iridio se ha convertido en una pieza imprescindible del equipo en la industria de alta tecnología del cristal.