Tecnología avanzada para un espesor de pared uniforme Máquina de moldeo por inyección IBM para obtener un rendimiento constante

A. Control de procesos de ultraprecisión para garantizar la consistencia del producto
Capacidad de control dimensional a nivel de micras: A través del sistema de "control de bucle cerrado servo" (tiempo de respuesta ≤ 0,001 segundos), la precisión de control del grosor de la pared del molde y la relación de estiramiento del moldeo por soplado puede alcanzar ±0,02 mm. Por ejemplo, al producir frascos de gotas oftálmicas medicinales (el diámetro de la boca del frasco es de solo 3-5 mm), la máquina de moldeo por soplado por inyección puede controlar con precisión el paso de la rosca de la boca del frasco (error ≤ 0,01 mm) para garantizar el sellado con la tapa del frasco (tasa de fugas < 0,1%), evitando el problema de fugas causado por la desviación dimensional en los procesos tradicionales.
Tecnología de moldeo de espesor de pared uniforme: Para productos de forma especial (como botellas de detergente con asas y botellas medicinales cónicas), la máquina de moldeo por soplado por inyección utiliza el diseño de "trayectoria de moldeo por soplado programable": la aguja de aire en el molde de moldeo por soplado puede soplar el molde por etapas de acuerdo con la ruta preestablecida (como soplar desde la parte inferior primero y luego ajustar gradualmente la presión del aire hacia arriba), de modo que la diferencia de espesor de la pared de cada parte del producto se controle dentro del 5% (la diferencia de espesor de la pared de las máquinas de moldeo por soplado tradicionales es a menudo del 10% al 15%), evitando el problema de fácil rotura causado por un adelgazamiento excesivo local (como el hombro y la parte inferior del cuerpo de la botella).

B. Alta durabilidad y bajo costo de mantenimiento del equipo

Diseño de larga vida útil de los componentes principales: Los componentes clave (como los tornillos de moldeo por inyección y las cavidades del molde de moldeo por soplado) adoptan el proceso de "tratamiento de nitruración + revestimiento de carburo" (dureza superficial de HRC60 o superior), que puede soportar más de 3 millones de ciclos de inyección/moldeo por soplado (calculado en base a 20 horas de producción por día, la vida útil puede alcanzar los 5-8 años), lo que es mucho más alto que el equipo de moldeo ordinario (1-2 millones de ciclos).
Diseño estructural de fácil mantenimiento: El equipo adopta una estructura "modular dividida" (como el cilindro, el mecanismo de sujeción y el sistema de moldeo por soplado se pueden desmontar de forma independiente). El mantenimiento diario (como la sustitución del tornillo y la limpieza del cilindro) no requiere un desmontaje general, y el tiempo de mantenimiento se reduce a 4-6 horas (el equipo tradicional requiere 12-24 horas). Al mismo tiempo, las piezas clave (como las columnas guía y los cilindros de aceite) están equipadas con sistemas automáticos de reposición de lubricación, que pueden agregar automáticamente aceite lubricante de acuerdo con el tiempo de funcionamiento (como cada 8 horas) para reducir la frecuencia del mantenimiento manual.

C. Adaptación a entornos extremos y escenarios especiales
Adaptación al moldeo de materias primas a alta/baja temperatura: Puede procesar materias primas resistentes a altas temperaturas (como PEEK, temperatura de moldeo 380-400℃, utilizado para el envasado de dispositivos de implantes médicos) y materias primas fáciles de moldear a baja temperatura (como HDPE, temperatura de moldeo 160-180℃, utilizado para botellas de envasado de alimentos refrigerados). Para materiales de alta temperatura, el cilindro de la máquina de inyección-soplado adopta una combinación de "anillo calefactor cerámico + refrigeración por agua" (la potencia de calentamiento se puede ajustar a 15-20kW) para garantizar que la temperatura del cilindro sea estable dentro del rango de ±2℃; para materiales de baja temperatura, se utiliza el diseño de "pre-plasticación y conservación del calor" para evitar que las materias primas se enfríen y se aglomeren en el cilindro por adelantado.
Adaptación a la producción de grado limpio: Las máquinas de inyección-soplado de grado médico (como la producción de botellas de infusión y envases de jeringas) adoptan una "estructura sin ángulo muerto": la superficie del equipo es lisa (Ra≤0,8μm), el espacio es ≤0,5 mm, y se puede conectar directamente a la tubería limpia del taller (como el sistema de aire fresco de una sala limpia de nivel 100.000), y está equipado con una función de desinfección en línea (como desinfección combinada de ultravioleta + ozono, tiempo de desinfección 30 minutos/vez), cumpliendo con los requisitos de la industria médica de "sin bacterias y sin contaminación por partículas".