Zhangjiagang Ziqiang Machinery Co.,Ltd
La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de las medidas previstas en el presente Reglamento.
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A. Integración del proceso, moldeo en un solo paso
La máquina de moldeo por soplado y inyección integra los dos procesos de moldeo por inyección tradicional (fabricación de preformas) y moldeo por soplado (formación en productos huecos) en el mismo equipo, y realiza el cambio de proceso a través de la rotación o el movimiento del molde. No es necesario transferir manualmente la preforma, lo que reduce los enlaces intermedios.
Ventajas: Evita la desviación dimensional causada por los cambios de temperatura durante la transferencia de la preforma, mejora la precisión del producto (como la concentricidad de la rosca de la boca de la botella); al mismo tiempo, reduce la intervención manual y reduce las pérdidas de producción.
Escenarios aplicables: Especialmente adecuado para la producción de productos huecos pequeños y medianos, estructuralmente simétricos (como botellas medicinales, botellas cosméticas, botellas de envasado de alimentos, etc.).
B. Alta precisión del producto y calidad estable
Buena consistencia dimensional: El grosor de la pared y la forma de la preforma se controlan mediante moldes de precisión en la etapa de moldeo por inyección, y la preforma se ajusta uniformemente a la pared interior del molde con la ayuda de aire a alta presión en la etapa de moldeo por soplado para garantizar que la tolerancia dimensional del producto sea pequeña (como el error de diámetro de la boca de la botella se puede controlar dentro de ±0,05 mm).
Excelente calidad de la superficie: El acabado de la cavidad del molde se refleja directamente en la superficie del producto. Con un control preciso de la temperatura, se pueden producir productos de alto acabado sin arañazos ni burbujas para satisfacer las necesidades de envasado de alta gama.
Propiedades mecánicas fiables: la preforma se plastifica completamente durante el moldeo por inyección, la cadena molecular se dispone de manera más uniforme y la resistencia al impacto y la resistencia a la corrosión del producto moldeado por soplado son mejores que las de los procesos de moldeo por soplado tradicionales (como el moldeo por soplado por extrusión).
C. Alta eficiencia de producción y fuerte automatización
Producción continua: Las máquinas de moldeo por soplado y inyección suelen adoptar una estructura de plataforma giratoria de múltiples estaciones (como 3 estaciones y 4 estaciones) para completar el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y el desmoldeo del producto, respectivamente. Cada proceso se lleva a cabo simultáneamente, y la producción horaria de un solo dispositivo puede alcanzar cientos a miles de piezas (dependiendo del tamaño del producto).
Alta integración de la automatización: Puede equiparse con alimentación automática, reciclaje de residuos, detección en línea (como detección de espesor de pared, prueba de fugas) y otros sistemas para lograr una producción sin personal durante todo el proceso, reducir los costos laborales y mejorar la estabilidad.
D. Amplia adaptabilidad de materiales y ahorro de materias primas
Materiales aplicables: Puede procesar una variedad de termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), etc. Algunos modelos también admiten el moldeo de plásticos de ingeniería (como PC, ABS).
Alta tasa de utilización de materias primas: El grosor de la pared de la preforma moldeada por inyección se puede diseñar con precisión a través del molde para reducir la cantidad de material en exceso; en comparación con el desperdicio de "rebaba" del moldeo por soplado por extrusión, el desperdicio de los productos de moldeo por soplado por inyección es menor, y la tasa de pérdida de materia prima se puede controlar dentro del 5%.
E. Alta inversión en equipos, adecuado para la producción en masa
Las máquinas de moldeo por soplado y inyección integran dos sistemas, moldeo por inyección y moldeo por soplado, y tienen altos requisitos para la precisión del molde. La inversión inicial en equipos y moldes es grande, y es más adecuado para la producción de productos a gran escala y estandarizados (como envases médicos, botellas de bebidas, etc.). Para lotes pequeños y productos de múltiples especificaciones, su flexibilidad es ligeramente inferior a la de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión.