Recubrimiento de metal Dacromet, pintura de revestimiento antioxidante 22 ± 2 Temperature Temperatura de funcionamiento
Composición / información sobre los ingredientes
MX6380 se compone de tres paquetes: A, B y C;
Paquete A: es una suspensión de color gris plateado que se combina principalmente químicamente con hojuelas súper finas Zn, hojuelas súper finas Al y etilenglicol. La relación radio-espesor de la placa Zn es 60 ~ 100.
Paquete B: es el disolvente del recubrimiento coloreado en rojo anaranjado y en solución acuosa, que contiene el Cr6 +.
Paquete C: Es el adhesivo del recubrimiento que está compuesto principalmente de celulosa en polvo blanco o amarillento.
Introducción al recubrimiento de metal Dacromet
El proceso Dacromet es el más representativo del tratamiento internacional de superficies metálicas de hoy en día de alta tecnología, ampliamente utilizado en los países industrializados del mundo. Basado en la información de primera mano del autor en diseño y producción, este documento describe en detalle las características del proceso de recubrimiento Dacromet, la elección del equipo y el líquido Dacromet, y la aplicación del proceso de recubrimiento Dacromet en China.
Proceso de recubrimiento
3.1 Relación de mezcla
Paquete A: 16.0 kg
Paquete B: 24.0 kg (la cantidad se puede aumentar de manera apropiada si se aplica el recubrimiento por pulverización)
Paquete C: 0-50 g (según la demanda de viscosidad diferente)
3.2
| Método de mezcla | |
Antes de la Mezcla, mantenga el A y B ponderado en el baño de agua a 25 ± 2 ℃, luego agite A para hacer que la mezcla de metal se disperse uniformemente por el mezclador de frecuencia, después de que A esté completamente disperso, reduzca la velocidad de agitación a 60r / min y agregue B. 3.2.2 | Agregue B a la agitación A lentamente. En este momento, la temperatura del barril aumentará, cuando alcance los 35 ℃, dispositivo de refrigeración de arranque para mantener constante la temperatura del barril a 35 ℃. | | |
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3.2.3
Agite la mezcla aproximadamente 1 ~ 2 horas rápidamente después de agregar B, luego agregue C. C debe pulverizarse si hay grumos (la temperatura del barril no debe ser inferior a 30 ℃, de lo contrario, C no se disolverá lo suficiente). Luego agite 12 horas continuamente.
3.2.4
El revestimiento debe filtrarse con una malla de acero inoxidable de malla 80 ~ 100 antes de verterlo en el barril de inmersión.
3.2.5
El dispositivo de control de temperatura debe estar equipado con un barril de inmersión para mantener la temperatura del recubrimiento a 22 ± 2 ℃ (si la temperatura es demasiado alta, la pintura puede deteriorarse y la viscosidad se verá afectada). El recubrimiento se debe agitar circularmente para mantenerse uniformemente disperso.
3.2.6
Pruebe la densidad, el pH, la temperatura, la viscosidad y el contenido de Cr6 + del recubrimiento cada 8 horas si funciona continuamente.
4. Datos técnicos
| No. | Articulo | Datos |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6 + | ≥25g / L |
| 3 | Gravedad específica | 1.30 ± 0.05 |
| 4 4 | Viscosidad | 20 ~ 60 s (revestimiento por pulverización); 60 ~ 90S (recubrimiento por inmersión-centrifugado). 20 ℃ Zahn 2 # taza |
| 5 5 | Temperatura de funcionamiento | 22 ± 2 ℃ |
5. Diagrama de mezcla
Precaución: La temperatura debe controlarse en la operación anterior.
6. Proceso de recubrimiento
6.1 Desengrase
La pieza de trabajo debe desengrasarse si hay aceite en la superficie. Hay tres métodos de procesamiento:
1. alta temperatura
2. Desengrasante neutro a base de agua
3. Disolvente orgánico como el cloruro de metileno.
6.2 Derusting
La pieza de trabajo no puede recubrirse si hay óxido o rebabas en la superficie. El mejor método de procesamiento es el granallado. La resistencia a la corrosión del recubrimiento se verá afectada si se adopta la limpieza con ácido.
6.3 Recubrimiento
La pieza de trabajo después del desengrasado y granallado debe recubrirse con recubrimiento Dip-Spin o recubrimiento por pulverización.
6.4 Precalentamiento
La pieza de trabajo después del recubrimiento debe precalentarse lo antes posible a 80 ~ 150 ℃ durante 8 ~ 15 minutos para que se evapore. (según la absorción de calor de la pieza de trabajo)
6.5 Curado
La pieza de trabajo después del precalentamiento debe curarse a 300-340 ℃ durante 20-40 minutos. (según la absorción de calor de la pieza de trabajo)
7. Atenciones
Otros productos químicos, como cualquier tipo de ácido, sal alcalina, no se pueden mezclar en el recubrimiento, ya que pueden activar la placa de Zn y Al para envejecer el recubrimiento.
Evite la irradiación de la luz solar y los rayos ultravioleta durante mucho tiempo al operar, de lo contrario, acelerará el envejecimiento o la polimerización del recubrimiento.
Es muy importante controlar la temperatura del recubrimiento. Si la temperatura del recubrimiento cambia durante el funcionamiento, afectará la viscosidad, luego afectará la cantidad de recubrimiento en la pieza de trabajo. Por lo tanto, las relaciones entre la temperatura, la viscosidad y el proceso de hilatura deben controlarse bien al recubrir.
La viscosidad será diferente si el método de recubrimiento es diferente. Elija datos bajos si el recubrimiento por pulverización, y elija datos altos si el recubrimiento por inmersión.
8. embalaje
| Paquete A: | 16 kg / barril de metal | Paquete B: | Barril de plástico 24KG | Paquete C: | Barril de metal 5.0kg |
9. período de garantía de calidad
Antes compuesto 6 meses a 20 ℃
Después del compuesto 40 días a 20 ° C (se puede reciclar si se agrega recubrimiento nuevo continuamente).
Debe almacenarse a menos de 20 ℃ si no está en uso.
