El triturador de eje vertical de la serie MC, con su principio de funcionamiento diferente de cualquier otro triturador, se ha convertido gradualmente en un producto estándar en la fabricación de arena artificial, la conformación de agregados,y líneas de producción de trituración abrasiva desde su nacimiento en la década de 1980Es una trituradora ampliamente utilizada y reconocida en todo el mundo. Su singularidad radica en el uso del impacto mutuo de partículas de material para lograr la trituración,En lugar de utilizar métodos de trituración tradicionales como el apretado, golpeando, y moliendo.

Ventajas

Producto final con un tamaño de partícula excelente

Debido al impacto de alta frecuencia de los materiales en esta trituradora, se forma un efecto de "molido" único, que prioriza la eliminación de los bordes irregulares de las partículas, haciéndolos más cercanos a los cubos.Es precisamente debido al efecto de trituración de esta "piedra a piedra" que la trituradora de eje vertical también se conoce como la "máquina de moldear".

Bajo coste de consumo por tonelada

Mientras se haga la selección adecuada, la trituradora de eje vertical MC es la opción más baja para el costo de trituración, y su tolva de alimentación, cámara de trituración, rotor,y el cuerpo del marco todos usan materiales/materiales acumulados como ropa de cama resistente al desgasteAl mismo tiempo, la trampilla de alimentación puede desviar el material y aumentar el rendimiento.

Fácil de instalar y mantener

El diseño de la trituradora de eje vertical MC es un diseño modular pequeño, que es muy fácil de instalar y mantener.La puerta de observación puede reemplazar las partes internas y externas vulnerables del rotor, mientras que el conocimiento técnico especializado puede sustituir rápidamente las partes internas vulnerables.

Tabla de parámetros técnicos de las trituradoras de impacto del eje V de la serie MC

Modelo	El tamaño máximo de las partículas de alimentación (MM)	Posibilidad de reducción de la carga	Capacidad de procesamiento (T/H)	Velocidad (R/M)	Peso de referencia (kg)
MC 6	35	75	37 ~ 48	1940	6400
		90	47 ~ 62
		110	Entre 58 y 75
		132	65 a 84 años
MC 7	45	2 × 75	75 ~ 100	1550	12400
		2x90	95 ~ 125
		2 × 110	120 ~ 160
		2×132	150 ~ 215
		2 × 160	200 ~ 240
MC 9	50	2 × 160	200 ~ 260	1350	14400
		2×200	250 ~ 325
		2×220	275 ~ 360
		2×250	320 ~ 410
MC 12	55	2×280	375 ~ 490	1210	18500
MC 12	55	2×315	Entre 420 y 550	1210	18500

Componentes de mantenimiento rápido (configuración no estándar)

1Dispositivo de elevación hidráulico para el muelle de alimentación

Facilita el mantenimiento interno y el reemplazo de piezas del rotor sin equipo de elevación externo.
Levanta la tolva de alimentación en ~ 150 mm y la gira hacia los lados (requiere suficiente espacio aéreo).

2. Usar placas y sujetadores

Las placas de desgaste superior/inferior con labio con pernos y colgantes de cobre.
Anillo del ojo de alimentación, placa superior, punta, punta posterior, placa de rastreo (todos con pernos).
Placa de desgaste de Carly (dependiente del contexto; probablemente placa de desgaste curvada) con pernos y colgantes de cobre.

3Herramientas auxiliares

Cuadro de colgantes: ayuda a levantar piezas sueltas. Instalado a través de puertos preperforados en la trituradora.

4Rotor de alta calidad

Actúa como una bomba de mineral centrífuga de alta energía, acelerando las partículas de material para obtener una energía cinética óptima.
Velocidad del rotor ajustable para lograr efectos de trituración ideales basados en los requisitos de la aplicación.

Cámara de trituración de hierro de piedra

Aplicaciones

Diseñados para rocas blandas (por ejemplo, piedra caliza).
Mejora significativamente la relación de trituración en comparación con las cámaras tradicionales.
Ejemplo: Para partículas de 5 ∼ 10 mm, las cámaras tradicionales dan resultados pobres, mientras que la cámara de hierro de piedra mejora la eficiencia.

Componentes clave

El rotor impulsa la aceleración del material.
Placa de impacto: Construcción de aleación de cromo alto para resistencia al impacto y al desgaste.
Rack de contraataque (probablemente placa de contraataque): optimiza la dinámica de colisión.

Diseño estructural óptimo

1- Estructura de instalación sin fondo

Simplifica la instalación y el reemplazo de los componentes.

2Placa de impacto de alto rendimiento

Material: aleación de alto cromo para su durabilidad y eficiencia energética.
Diseño: maximiza la utilización del material y el efecto del mecanismo de colisión para una conversión de energía superior.

3Conversión de la cavidad

Cambiar entre los modos de trituración de piedra y trituración de hierro mediante la sustitución de la cavidad.

Accesorios

Carro de la investigación 0