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Proceso 1 -- Sistema de pulpación:
Los trabajadores introducen varios materiales de papel residual y agua en la máquina de pulpa, y después de unos 10 ~ 20 minutos de agitación en alta concentración,el estiércol se transportará automáticamente al depósito de almacenamiento, luego transportado por la bomba de estiércol al tanque de mezcla, mezclado hasta la concentración requerida de pulpa y transportado a la máquina de moldeo.
Proceso 2 -- Sistema de formación:
La máquina de moldeo adsorbe la pulpa transportada por la bomba de lodo a la tolva de la máquina de moldeo en el molde de la máquina de moldeo,y utiliza la succión del sistema de vacío para absorber la pulpa en el molde de la máquina de moldeo, aspirando el exceso de agua en el tanque de separación de agua por aire y bombeando al tanque de aguas residuales, después de que el molde de la máquina de moldeo adsorbe la pulpa, se forma y, para entonces, transfiere el molde,llevar las cajas de huevos formadas al sistema de secado.
Proceso 3 -- Sistema de secado:
El secado adopta un secador de metal de 6 capas, utiliza la cadena de transmisión industrial que conduce la transmisión de la placa de malla para ejecutar en la línea de secado, este diseño de bajo costo, ahorrar fuente de calor,y ahorrar más del 30% de los costes de las fuentes de calor en comparación con el secado tradicional.
Proceso 4 -- Sistema de embalaje:
El embalaje adopta una prensa neumática para ayudar a los trabajadores a empacar las bandejas o cajas de huevos.