Máquina de cinta conductiva para paneles BIPV
Descripción del producto
Son capaces de producir cinta conductiva con una alta precisión en términos de grosor, ancho y longitud, lo que garantiza un rendimiento constante de la cinta en diversas aplicaciones.como en dispositivos electrónicos donde la conductividad eléctrica precisa y el ajuste adecuado son cruciales.
Estas máquinas pueden funcionar de forma continua durante largos períodos, lo que permite la producción en masa de cinta conductiva.reducir significativamente el tiempo de producción por unidad y aumentar la productividad general.
Parámetros del producto
| Parámetro del producto |
Datos obtenidos |
| Tamaño del módulo solicitante |
L 2500-1650 mm |
| Tamaño del módulo aplicable |
Peso de las piezas |
| Ritmo de carrera |
15 segundos |
| Especificación del plomo |
espesor 0,15-0,45 mm, ancho 6-8 mm |
| potencia de toda la máquina |
8kw |
| precisión visual |
0.1 mm |
| Fuente de gas y caudal |
0.6-0.8MPa 200 L/min |
Fotografías detalladas
Transport Set Data Safety
Control de la buena conductividad
• Cuentan con mecanismos de control precisos para incorporar elementos conductores en la cinta.Esto significa que la conductividad eléctrica de la cinta producida se puede ajustar con precisión y mantener dentro de un rango especificado, que es vital para aplicaciones donde se requiere un rendimiento eléctrico estable.
Desempeño estable
• Construidas con componentes de alta calidad y técnicas de fabricación avanzadas, las máquinas de cinta conductiva ofrecen un funcionamiento estable.Son menos propensos a sufrir averías o averías durante la producción, garantizando un proceso de fabricación sin problemas y una calidad constante del producto.
Perfil de la empresa
Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. fue fundada en 2020 y tiene su sede en Beijing. Es una empresa de energía innovadora de ciencia y tecnología con el negocio principal de investigación y desarrollo de células futuras,módulos fotovoltaicos flexibles, la producción de módulos fotovoltaicos de edificios, la fabricación de equipos de gama alta, la entrega de líneas de producción y los servicios de gestión de energía de inteligencia AI-CITY.
En julio de 2023, la primera fábrica de demostración de la compañía, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., se estableció en el Parque Industrial Jiangyin CNBM Jetion.Jiangsu YuanTeng FengSheng Tecnología de fabricación inteligente Co.., Ltd., una empresa de equipos de propiedad total de la compañía, entregó la primera línea de producción automática "tres en uno" del mundo para la base de Jiangyin.La línea de producción puede ser compatible con la producción de tres categoríasEn el caso de los módulos fotovoltaicos flexibles, la serie de sombras de X-Solar Light, la serie de rimas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción), la serie de cortinas de X-Solar Light (módulos fotovoltaicos de construcción) y productos personalizados.Los productos de la serie X-Solar PV tienen las ventajas de integrar la estética arquitectónica, cumpliendo con las especificaciones de diseño y creando valor energético, que han sido ampliamente reconocidos y elogiados por los clientes nacionales y extranjeros.
En 2024, la compañía ha agregado dos centros regionales en Shanghai y Guangzhou de China, y ha establecido el Instituto de Investigación de Energía Futura X-Solar de Hong Kong, y empresas de ventas en el extranjero en Australia,ItaliaLa empresa ha lanzado una distribución global para proporcionar productos y servicios de energía sostenible a muchos países,y ha contribuido a la "neutralidad de carbono y pico de carbono".
Muestra de la exposición
Preguntas frecuentes
1. Fundamentos de las máquinas de cinta conductiva Pregunta 1: ¿Qué es una máquina de cinta conductiva?
Respuesta: Una máquina de cinta conductiva es un equipo especializado utilizado para fabricar cintas conductoras.Combina materiales conductores con sustratos y adhesivos a través de varios procesos como el recubrimiento, laminando, etc., para crear cintas que puedan conducir electricidad.
Pregunta 2: ¿Cuáles son los componentes principales de una máquina de cinta conductiva?
Respuesta: Por lo general, consta de un sistema de alimentación de materias primas, una unidad de recubrimiento (para aplicar materiales conductores y adhesivos), unidades de secado o curado (si es necesario), un mecanismo de bobinado,y un panel de control para operar y ajustar los parámetros.
Pregunta 3: ¿Qué tipos de materiales conductores se pueden utilizar en las máquinas de cinta conductiva?
Respuesta: Los materiales conductores comúnmente utilizados incluyen cobre, plata, aluminio, materiales basados en carbono como el grafito y polímeros conductores.La elección depende de los requisitos específicos de conductividad y escenarios de aplicación de la cinta. 2Operación y configuración. Pregunta 4: ¿Cómo arranco una máquina de cinta conductiva?
Respuesta: En primer lugar, comprobar que todos los componentes están correctamente instalados y conectados.Tintas o pastas conductorasLuego, encienda la máquina siguiendo la secuencia de arranque indicada en el panel de control y deje que se inicie.
Pregunta 5: ¿Cómo ajusto el grosor del revestimiento en una cinta conductora?
Respuesta: Por lo general, hay ajustes ajustables en la unidad de recubrimiento.y el caudal del material conductor o del adhesivo para controlar el grosor de la capa de recubrimiento del sustrato.
Pregunta 6: ¿Cuál es la forma correcta de cargar el material del sustrato?
Respuesta: abra el compartimento de alimentación del sustrato y coloque el rollo de material del sustrato sobre el husillo designado.Enrollar el borde delantero del sustrato a través de los rodillos de guía y los dispositivos de tensión en la secuencia correcta hasta que alcance el área de revestimiento, asegurándose de que está bien alineado y bajo la tensión correcta. 3Proceso de producción y control de calidad Pregunta 7: ¿Cómo puedo asegurarme de que la conductividad de la cinta conductiva producida sea constante?
Respuesta: Calibrar regularmente el sistema de aplicación del material conductor para mantener un caudal y una tasa de deposición constantes.Parámetros de control y control como la temperatura (si es pertinente para el curado o el secado)Además, realizar pruebas frecuentes de conductividad en muestras de la cinta producida con instrumentos de medición apropiados.
Pregunta 8: ¿Qué causa el revestimiento desigual en la cinta conductora?
Respuesta: Podría deberse a una presión desigual del rodillo de recubrimiento, a un flujo inconsistente del material conductor o del adhesivo, o a problemas con la suavidad o la tensión de la superficie del sustrato.Compruebe y ajuste la presión del rodillo, el sistema de alimentación de los materiales de recubrimiento, y asegurarse de que el sustrato esté adecuadamente preparado y bajo la tensión adecuada.
Pregunta 9: ¿Con qué frecuencia debo comprobar la calidad de la cinta conductora durante la producción?
Respuesta: Es aconsejable realizar pruebas de calidad a intervalos regulares, como cada hora o después de que se haya producido una cierta longitud de cinta.fuerza de adhesión, la consistencia del grosor, y la inspección visual para cualquier defecto como arañazos o burbujas. 4. Mantenimiento y solución de problemas Pregunta 10: ¿Cómo limpio una cinta conductiva?
Respuesta: En primer lugar, apague y desconecte la máquina, y utilice los agentes y herramientas apropiados para limpiar los rodillos de revestimiento, los sistemas de alimentación y otras partes que entran en contacto con los materiales.Limpiar cualquier material conductor residualPara algunas piezas, es posible que deba desmontarlas cuidadosamente para limpiarlas a fondo y luego volver a ensamblarlas adecuadamente.
Pregunta 11: La máquina dejó de funcionar repentinamente. ¿Cuáles podrían ser las razones?
Respuesta: Puede ser debido a un corte de energía o un problema con la conexión de la fuente de alimentación. También puede ser causada por un fallo mecánico como un rodillo atascado, una correa rota,o un mal funcionamiento de un componente eléctrico. Compruebe primero la fuente de alimentación, luego inspeccione visualmente las partes mecánicas y los circuitos eléctricos para detectar cualquier problema visible.
Pregunta 12: ¿Qué tareas de mantenimiento se deben realizar con regularidad?
Respuesta: Compruebe y lubrique regularmente las piezas móviles como rodillos y engranajes. Inspeccione las correas para el desgaste y reemplace si es necesario. Limpia la máquina como se mencionó anteriormente.sensores de calibración y dispositivos de monitorización utilizados para controlar los parámetros de producción para garantizar lecturas precisas.
