Changzhou Kunbo Electromechanical Technology Co., Ltd.
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Línea de producción de extrusión de alta velocidad de cable automotriz 1500 m/min
Tendencias futuras en la extrusión de cables
La industria de la extrusión de cables continúa evolucionando con los avances en materiales, tecnología y procesos. Las tendencias clave incluyen:
Materiales sostenibles: El creciente enfoque en la sostenibilidad está impulsando el desarrollo de materiales y procesos ecológicos, reduciendo el impacto ambiental de la producción de cables.
Fabricación inteligente: La integración de tecnologías de la Industria 4.0, como IoT (Internet de las cosas) e IA (Inteligencia Artificial), está mejorando el control de procesos, la eficiencia y la calidad en la extrusión de cables.
Cables de alto rendimiento: A medida que crece la demanda de transmisión de datos de alta velocidad y energía renovable, existe una necesidad correspondiente de diseños de cables avanzados capaces de soportar voltajes, temperaturas y tensiones ambientales más altos.
Miniaturización: La tendencia hacia dispositivos más pequeños y compactos está impulsando el desarrollo de cables miniaturizados con características de rendimiento mejoradas.
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables y alambres, lo que puede realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre/aluminio). El bobinado y el embalaje se pueden combinar con la máquina de recogida de alambre totalmente automática con carrete cónico KPS, la bobinadora de doble cabezal, la máquina de recogida de alambre semiautomática de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de un solo color, banda de un solo color, banda de doble color y cubierta completa de materiales de aislamiento termoplásticos como PVC, PP, PE, XLPE y sin halógenos de bajo humo, cumpliendo con las series alemanas, japonesas, coreanas, italianas y otras series de extrusión de aislamiento de cables automotrices.
Conductor adecuado:0.22mm²--6mm²;
Diámetro exterior terminado: φ1.2mm-φ5mm;
Velocidad de la línea: Recogida KPS Max1500m/min;
Bobinadora de doble cabezal: Max1000m/min;
Recogida semiautomática de doble carrete: Max1000m/min;
Especificación
| Especificación del tornillo (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Salida de pegamento PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Salida de pegamento PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Salida de pegamento PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Relación de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Tipo mecánico | Reclinado/horizontal |
Reclinado/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Salida de pegamento PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Salida de pegamento PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Salida de pegamento PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Potencia de accionamiento (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 3 | 3 | 4 | 4 |