Perforadoras de orugas para construcción, tipo oruga, perforación hidráulica con tecnología de precisión

1.Mantenimiento del sistema eléctrico

Motor diésel

Verificación diaria

1 Nivel de aceite (mantener la escala en 1/2-2/3)

2 Diferencia de presión del filtro de aire (reemplazar inmediatamente si supera los 25 kPa)

3 Valor del pH del refrigerante (controlado entre 8,5-10,5)

500 horas de mantenimiento

Yo...Reemplazar el elemento del filtro de combustible (Cummins recomienda utilizar el modelo FF5745).

Yo...Limpiar los depósitos de carbono en el turbocompresor (el cepillo de alambre está prohibido, utilizar limpiador del carburador)

Advertencia de fallo

Yo...Emisión continua de humo negro: inyectores de combustible obstruidos o insuficiente toma de aire

Yo...Temperatura del agua superior a 95 °C: comprobar si el termostato o las aletas del radiador están bloqueadas

Sistema hidráulico

Puntos clave de mantenimiento

Yo...Limpieza del aceite hidráulico (norma NAS nivel 8, ensayo trimestral)

Yo...Valor de vibración del cuerpo de la bomba (vibración axial ≤ 4,5 mm/s, utilizando el vibrómetro Fluke 810)

Yo...Ciclo de sustitución del sello (los anillos de sello de la marca Parker deben sustituirse cada 2000 horas)

Los tabúes de la operación

Yo...Prohibir mezclar aceites hidráulicos de diferentes marcas (como Shell y Mobil, que deben enjuagarse a fondo)

Yo...Antes de comenzar en invierno, la temperatura del aceite debe precalentarse a ≥ 15 °C (a través de la placa de calefacción del depósito de combustible)

2.Mantenimiento del sistema de herramientas de perforación

La barra de perforación y la broca

Mantenimiento de la manga

Requisitos de almacenamiento

Yo...Las capas de acoplamiento no deben ser superiores a 5 y separadas por alfombras de madera entre las capas (intervalo ≥ 30 cm)

Yo...La cubierta de sellado de extremo mantiene la estanqueidad al aire (en ambientes con humedad < 60%)

Inspección previa del pozo

Yo...Pruebas ultrasónicas (prohibidas para la desviación del grosor de la pared> 10%).

Yo...Medición de la elipticidad (se requiere una rectificación si supera el 1% del diámetro nominal)

3.Mantenimiento del sistema de ciclos

M.Pumpas de agua

Gestión de las partes vulnerables

Yo...Duración del pistón: 200-300 horas (en condiciones de formación dura)

Yo...Anillo de sellado del asiento de la válvula: comprobar la cantidad de compresión cada 72 horas (reemplazar si es inferior a 1,5 mm)

Normas de lavado

Yo...Enjuague inmediatamente el conducto de flujo con agua limpia después de detener la bomba (para evitar la solidificación del barro)

Yo...Escala limpia con una solución de ácido oxálico al 5% cada semana (tiempo de remojo ≤ 30 minutos)

Equipo de control sólido

4Mantenimiento del sistema de control

Componentes electrónicos

Yo...Prevención de humedad y polvo

Yo...Coloque el desecante de silicona dentro del gabinete del PLC (ponga en marcha el calentador cuando la humedad supere el 80%)

Yo...CRC 2-26 aerosol Anti-oxidación para el conector de fibra óptica

Mantenimiento de software

Yo...Programa de copia de seguridad mensual de Siemens S7-1500 a una unidad USB cifrada

Yo...Análisis diario de los registros del sistema (con un enfoque en el código de error 0x8005)

Calibración del sensor

5- Mantenimiento del sistema de control del pozo

Grupo de prevención de explosiones (BOP)

Pruebas funcionales

· elDetección semanal de la presión del acumulador de la consola de control remoto (17,5-21 MPa)

· elPrueba mensual de cizallamiento de puerta de tamaño completo (tiempo de corte ≤ 45 segundos para una tubería de perforación con un diámetro de 127 mm)

Gestión del sellado

· elTemperatura de almacenamiento del núcleo circular de caucho 10-25 °C (evitar la luz solar directa)

· elLa cantidad de grasa de sellado añadida a la compuerta debe ser ≥ 4,5 kg cada vez (usando grasa especial Shaffer).

6Cuadro de resumen del ciclo de mantenimiento