Planta de pirólisis de neumáticos de desecho
Con el fin de resolver los neumáticos de desecho, el equipo de refinación de neumáticos de desecho producido por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis,que fabrica neumáticos calentados en condiciones de suministro completo de oxígeno anóxico o limitado, de modo que los polímeros de alta molecular y los aditivos orgánicos se degradan en compuestos de baja molecular o de pequeñas moléculas, recuperando así el aceite de neumáticos, el carbono sólido y el alambre de acero.Todo el proceso tecnológico garantiza que no se produzcan tres residuos:: cada equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo para purificar los gases de combustión generados durante el funcionamiento del equipo para garantizar que las emisiones de humo y polvo cumplan las normas:el sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el petróleo y el gas a alta temperatura, en el que el agua puede ser reciclada y no se descarga agua residual; residuos y negro de carbono, debido a que ha sido tratado a una temperatura alta de más de 500 grados, no tiene toxicidad,y el negro de carbono puede ser refinado, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Parámetros técnicos
| Modelo |
Volumen del host |
Producción diaria |
Potencia de funcionamiento total |
| 2600*6000 |
31.8 metros cúbicos |
8 toneladas |
16 kW/h |
| 2600*6600 |
35 metros cúbicos |
9 toneladas |
16 kW/h |
| 2800*6600 |
40.6 metros cúbicos |
12 toneladas |
18 kW/h |
| 2800*7500 |
46.2 metros cúbicos |
15 toneladas |
20 kW/h |
Flujo del proceso
| Paso 1: Alimentación |
Coloque los neumáticos de desecho en el hacha de pirólisis. Este proceso se puede alimentar mediante alimentación manual, alimentación por transportador plano y máquina hidráulica de alimentación y otros métodos de alimentación.La mayoría de las fábricas suelen utilizar un alimentador hidráulico para alimentar los materiales. Debido a su alta eficiencia de producción, ahorro de costos laborales y seguridad, es ampliamente utilizado por muchas fábricas. Cierre la puerta de carga después de la carga. |
| Paso 2: Calentamiento |
Puede utilizar aceite de neumático o gas no condensado (gás no condensado en exceso producido durante el proceso de pirólisis de varios otros equipos) para calentar el reactor de manera uniforme.,algunas precipitaciones de gas (la mayor parte del gas en este momento es vapor de agua, la parte licuada es agua,y el gas no licuable llega a la cámara de combustión a través del sistema de circulación de gas para la combustión)Cuando la temperatura alcanza los 120°C, el gas combustible se precipita y entra en la bolsa de distribución de gas.que puede utilizarse como combustible para calentar el horno principal) sumerge al tanque de aceite residualEl aceite ligero entra automáticamente en el condensador y se licue en los tanques de aceite ligero, obteniendo así aceite pesado y aceite ligero (para calefacción y calefacción de todo el proyecto). |
| Paso 3: Tratamiento de los gases no condensables |
El gas no condensable (componentes C1-C4) que fluye al depósito de aceite junto con el aceite, el gas que no puede condensarse, ha pasado a través de dos sellos de agua de seguridad (uno para espera y otro para uso,agua La función del sello es evitar que la llama abierta regrese de la cámara de combustión para encontrarse con los gases de escapePor lo tanto, al comienzo del funcionamiento del equipo, el combustible es el fuel oil o el gas natural.Cuando la temperatura continúa subiendo, el gas no condensable generado puede utilizarse como combustible. |
| Paso 4: Tratamiento de humo y polvo |
Todos los humos y polvos producidos por la combustión son bombeados por el ventilador de corriente inducida al sistema general de eliminación de polvo para su tratamiento.El humo y el polvo tratados son vapor de agua blanco sin partículas negras, and then the water vapor will enter the industrial purification device Carry out standard discharge treatment to ensure that the emitted smoke and dust discharge meets the emission standards required by environmental protection. |
| Paso 5: Descarga de lodo |
Después de descargar la escoria, el proceso de pirólisis termina. El alambre de acero y el negro de carbono que necesitamos están en el horno principal. El equipo adopta un sistema de descarga de escoria completamente automático sellado.Tornos de hornoEl negro de carbono se utiliza principalmente para la tinta, el pigmento, el agente de refuerzo, el aditivo, etc. |
| Paso 6: alambre de acero |
El alambre de acero es sacado por el tractor, lo que ahorra mano de obra y logra la producción automática de equipos.colabora con el equipo de ventilación y de eliminación de polvo para garantizar que no haya polvo.
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