El recubrimiento es el proceso mediante el cual se eliminan pintura, tinta, papel, plástico y aceite de la superficie de un material generalmente metálico, para mejorar los materiales reciclables.Cuando la chatarra de aluminio recubierta se derrite directamente en el horno habrá una pérdida de metal sustancial que variará dependiendo de muchos factores, incluyendo.
Permitido el rebasamiento de los residuos
- Tamaño de entrada permitido hasta 250 mm
- El horno de recubrimiento está diseñado con una paleta de forma Hengyang especial para optimizar la revuelta y desnatado de la chatarra y para eliminar de manera eficiente la totalidad de la presencia orgánica
- Gracias a la entrada de desechos de gran tamaño, el sistema tiene un importante efecto de vueltas orgánicas en la superficie y, por lo tanto, una evaporación de orgánicos importante (= más combustible natural)
- Menor consumo de energía en la fase de trituración, ya que no es necesario "polverizar" o reducir considerablemente el tamaño de la chatarra
- Menor consumo de gas natural gracias a la elevada presencia de compuestos orgánicos en el proceso
| Tipo de recubrimiento |
El revestimiento complejo y multicapa puede acelerar la pérdida de metal |
| Cantidad de recubrimiento |
A medida que aumenta la cantidad de recubrimiento presente en la chatarra, generalmente aumenta la cantidad de pérdida de metal. |
| El espesor de la chatarra |
Las piezas finas presentan una mayor pérdida de metal que las gruesas para el mismo porcentaje de recubrimiento. |
En la actualidad, más del 90% de la decotación se realiza en hornos giratorios, con una opción entre el tipo de flujo paralelo y el tipo de flujo contador.Flujo de gas caliente a través del horno en condiciones controladas de temperatura y contenido de oxígenoEl gas de salida del horno que contiene combustible evolucionado se pasa a un postquemador y se quema. Una proporción significativa del producto de la combustión se devuelve al horno para su procesamiento.creando así un bucle de recirculaciónLa opción más obvia es el horno de tipo de contraflujo. En el horno de contraflujo, los gases calientes del postcombustible entran en el horno en el extremo de descarga de metal y fluyen en contra del movimiento de la chatarra.Esto asegura que la temperatura más alta y el oxígeno están en contacto con la chatarra exactamente donde se necesitaPor consiguiente, los hornos de contraflujo producen un recubrimiento de muy buena calidad.A medida que el gas viaja desde la descarga hasta el final de carga del horno hay una reducción acompañante en la excursión de temperatura y elimina la necesidad de aerosoles de aguaLos hornos de contraflujo no requieren un revestimiento refractario interno.
