(1) Comunicación con el cliente: Primero, el proveedor de servicios tendrá una discusión en profundidad con el cliente para comprender los requisitos específicos del proyecto, incluyendo la función de la pieza, las demandas de rendimiento, el tamaño del lote y el plazo de entrega.

(2) Recepción del archivo de diseño: El cliente proporciona modelos CAD detallados (generalmente en formatos STEP, IGES o x_t) y dibujos técnicos.

(3) Análisis de Diseño para la Fabricación (DFM): El equipo de ingeniería revisa el diseño del cliente para evaluar su idoneidad para el mecanizado de 5 ejes. Verifican la geometría, los requisitos de tolerancia, la selección de materiales y las necesidades de acabado superficial, proporcionando sugerencias de optimización para garantizar que la pieza se pueda fabricar con calidad y rentabilidad en mente.

2. Planificación y programación del proceso

(1) Selección de materiales: Basándose en la función y las necesidades de rendimiento de la pieza, los ingenieros seleccionan el material apropiado, como aleaciones de aluminio (6061, 7075-T6), acero inoxidable, aleaciones de titanio o compuestos de fibra de carbono.

(2) Programación CAM: Utilizando software profesional de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), los ingenieros crean trayectorias de herramientas para la máquina de 5 ejes. Este es un paso crítico, ya que implica averiguar los mejores ángulos y trayectorias para el corte, con el fin de minimizar las configuraciones, mejorar la eficiencia, mejorar el acabado superficial y evitar colisiones entre la herramienta y la pieza.

(3) Simulación de mecanizado: Antes de que comience el mecanizado real, se realiza una simulación virtual para modelar todo el proceso, comprobando los posibles riesgos de colisión u otros problemas para garantizar que el programa sea seguro y preciso.

3. Producción y control de calidad

(1) Configuración de la máquina: La pieza en bruto de material apropiado se asegura en la mesa de trabajo de la máquina de 5 ejes y se montan las herramientas de corte.

(2)Mecanizado de piezas: La máquina de 5 ejes se inicia y realiza el mecanizado automatizado de acuerdo con el programa CAM. Debido a que una máquina de 5 ejes puede completar el mecanizado en múltiples caras en una sola configuración, acorta significativamente el tiempo de producción y mejora la consistencia dimensional de la pieza.

(3) Inspección de calidad: Una vez completado el mecanizado, las piezas pasan por una serie de estrictos controles de calidad. Esto a menudo implica el uso de una Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) u otros dispositivos de medición de alta precisión para realizar una inspección completa de las dimensiones críticas, tolerancias y calidad de la superficie para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones de diseño.

4. Post-procesamiento y entrega

(1) Acabado superficial: Basándose en los requisitos del cliente, las piezas pueden someterse a diversos tratamientos de post-procesamiento, como anodizado, galvanoplastia, tratamiento térmico, arenado o pulido para mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza o la estética.

(2) Limpieza y embalaje: Después de una limpieza a fondo, las piezas se embalan profesionalmente para evitar daños durante el transporte.

(3) Entrega: Finalmente, los productos terminados calificados se entregan al cliente de acuerdo con el método de envío acordado.

Materiales comunes en la producción de Piezas mecanizadas CNC de 5 ejes

1. Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son una piedra angular de la industria automotriz debido a sus excelentes propiedades de ligereza y resistencia . Diferentes grados ofrecen un equilibrio único de rendimiento para satisfacer las necesidades de piezas específicas.

Grado: 6061-T6

Características: Esta es la aleación de aluminio más común y versátil. Tiene una gran maquinabilidad, resistencia a la corrosión, y resistencia media. Es fácil de soldar, tratar térmicamente y anodizar para el acabado superficial.

Aplicaciones automotrices: Ampliamente utilizado para componentes del chasis (como brazos de control de suspensión), soportes del motor, cubos de rueda, colectores de admisión personalizados, y prototipado.

Grado: 7075-T6

Características: 7075 es una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia disponibles, con una resistencia comparable a muchos aceros. Su resistencia a la corrosión no es tan buena como la 6061, pero es perfecta para aplicaciones que requieren una resistencia extremadamente alta y dureza.

Aplicaciones automotrices: Se utiliza principalmente para componentes estructurales críticos en vehículos de alto rendimiento o de carreras, como enlaces de suspensión de alta resistencia, pinzas de freno, y piezas de grado aeroespacial.

2. Acero inoxidable

El acero inoxidable es indispensable para aplicaciones automotrices específicas debido a su resistencia a la corrosión y alta resistencia.

Grado: 303 y 304

Características: El grado 303 es un acero inoxidable de "libre mecanizado", lo que significa que produce virutas más cortas y manejables durante el mecanizado, lo que lo hace ideal para trabajos CNC de alta precisión . El grado 304 es más común y ofrece una excelente resistencia a la corrosión, pero tiene una maquinabilidad ligeramente inferior a la 303.

Aplicaciones automotrices: El 303 se utiliza a menudo para piezas mecánicas de precisión como pernos, ejes y válvulas. El 304 se utiliza para componentes del sistema de escape, molduras decorativas, y sujetadores.

Grado: 420

Características: Este es un acero inoxidable martensítico que puede ser tratado térmicamente para lograr alta dureza y resistencia al desgaste. Su resistencia a la corrosión es menor que la de la serie 300.

Aplicaciones automotrices: Adecuado para piezas de motor que requieren alta dureza y resistencia al desgaste, como rodamientos y pistones.

3. Aleaciones de titanio

Las aleaciones de titanio son conocidas por su excepcional relación resistencia-peso, resistencia a altas temperaturas, y resistencia a la corrosión, lo que las convierte en una opción ideal para los coches de alto rendimiento.

Grado: Ti-6Al-4V (Grado 5)

Características: Esta es la aleación de titanio más común, que representa más del 50% de la producción mundial de titanio. Tiene una resistencia extremadamente alta, excelente resistencia a la corrosión, y buena soldabilidad. Sin embargo, es difícil de mecanizar y requiere herramientas y parámetros especializados.

Aplicaciones automotrices: Ampliamente utilizado en sistemas de escape de coches de carreras, palas de turbocompresor, bielas, y sujetadores de alta gama para reducir el peso y mejorar el rendimiento.

4. Plásticos de ingeniería

Los plásticos de ingeniería se utilizan en la fabricación de automóviles para piezas no estructurales donde se requieren propiedades de ligereza, resistencia a la corrosión, y aislamiento .

Grado: POM (Polioximetileno), también conocido como Delrin® o Acetal.

Características: Ofrece alta resistencia, un bajo coeficiente de fricción, y una excelente resistencia al desgaste. Tiene buena estabilidad dimensional, resistiendo la deformación en ambientes húmedos, lo que lo hace ideal para el mecanizado CNC.

Aplicaciones automotrices: A menudo se utiliza para engranajes, bujes, sujetadores, componentes del sistema de combustible, y piezas del salpicadero.

Grado: ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

Características: Este es un material económico con buena resistencia al impacto y conformabilidad. Es fácil de pintar y electroplatear.

Aplicaciones automotrices: Ideal para molduras interiores, carcasas, salpicaderos, y tapas de rueda.

¿Por qué elegir Waltay para piezas mecanizadas CNC de 5 ejes?

1. Amplia experiencia y especialización

(1) Enfoque en aluminio: Se especializan explícitamente en la I+D, producción y venta de piezas mecanizadas de aluminio. Este enfoque dedicado significa que probablemente tienen una profunda experiencia en el manejo de varias aleaciones de aluminio y sus características de procesamiento únicas, lo cual es crucial para las placas de aluminio de precisión.

(2) Amplitud de productos: Enumeran una amplia gama de productos de aluminio, incluyendo disipadores de calor, carcasas (fuente de alimentación, amplificador, inversor, cajas de blindaje) y piezas generales complejas fresadas y torneadas por CNC, lo que indica una sólida comprensión de las necesidades de la industria electrónica.

2. Capacidades de fabricación integrales

(1) Herramientas internas: Tener máquinas de herramientas internas (5 juegos) es una ventaja significativa. Esto puede llevar a:

(2) Precios unitarios competitivos: Al fabricar herramientas internamente, podemos reducir los costos de subcontratación.

(3) Tiempos de entrega más rápidos: Una rotación más rápida de las herramientas significa una finalización más rápida del proyecto.

(4) Procesos diversos: Ofrecemos mecanizado CNC (fresado, torneado), taladrado, rectificado, electroerosión por hilo, estampado, soldadura y varios acabados superficiales como anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia de zinc, pintura al óleo, remachado, serigrafía, grabado láser y embalaje personalizado. Esta amplia capacidad permite una solución integral para proyectos complejos.

3. Enfoque en la precisión y la calidad

(1) Normas ISO 9001: Waltay sigue las normas ISO 9001 para el control de calidad. Esto indica un compromiso con un sistema de gestión de calidad estructurado, que garantiza procesos consistentes y resultados de calidad.

4. Servicios centrados en el cliente

(1) Prototipado rápido: Waltay ofrece servicios de prototipado rápido con un plazo de entrega general de 3-5 días, lo cual es crucial para las iteraciones rápidas de diseño y el desarrollo de productos en electrónica.

(2) Asistencia de diseño: También "asistente de diseño mecánico, desde el concepto hasta el dibujo, proporcionamos un paquete completo". Esto es muy beneficioso para los clientes que pueden necesitar apoyo para optimizar sus diseños para la fabricabilidad (DFM).

(3) Herramientas mutuas y muestras gratuitas: Ofrecemos "carcasas universales" y "herramientas mutuas" donde los clientes pueden modificar los dibujos existentes, ahorrando costos y tiempo de herramientas. También proporcionamos "muestras gratuitas para I+D, pruebas" de los modelos existentes, lo que puede beneficiar significativamente a los clientes durante su fase de desarrollo.

(4) Cotización rápida:Cotización en 24-48 horas ayuda a los clientes a obtener información de precios rápidamente.5. Ubicación estratégica

Shenzhen, China

: Estar ubicado en Shenzhen, Guangdong, China, sitúa a Waltay en un importante centro de fabricación. Esto puede ofrecer ventajas en términos de acceso a la cadena de suministro, precios competitivos y una fuerza laboral cualificada.Waltay se especializa en piezas mecanizadas CNC personalizadas desde hace más de 15 años. Somos buenos en la fabricación de componentes metálicos y plásticos de alta precisión. También proporcionamos un servicio integral, como diseño de piezas, prototipos, fabricación de moldes, inyección de plástico y montaje de piezas para satisfacer mejor las necesidades de los clientes. Además de las piezas mecanizadas CNC de aluminio, también proporcionamos piezas mecanizadas CNC de acero inoxidable, ABS, PC, PA, PP y POM que pueden utilizarse ampliamente en cables, sensores, motores, conectores, etc.

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