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El funcionamiento de la detección es como sigue:
Modelo | Número de cámaras | Gama de prueba | Contenido y exactitud de la detección | Exactitud de la detección | Velocidad de la detección |
KVIS-MG-CC04 | 4 sistemas | Lado del guante A/B | Puntos negros, objetos extranjeros, manchas de aceite > 0.2m m | el 99% | Velocidad in situ de la producción del partido |
Agujero ≥1mm | el 99% | ||||
Los fingeres separados, mitad-formaron formando, el encresparse perdido, rasgado grande | el 99% | ||||
Piezas maculares, quemadas ≥0.2mm | el 99% |
Descripción de la muestra del producto de la prueba
Este programa se dirige que detecta los defectos del aspecto de los guantes de diversos materiales. El contenido de la inspección es (área visible):
1. Puntos negros: puntos negros y maculas en las palmas, las partes posteriores de manos, los fingeres y otras áreas;
2. Impurezas, manchas de aceite, etc.: las manchas de aceite, el pelo, el etc. se pegaron en la superficie externa durante el proceso que moldeaba del guante;
3. Guantes incompletos: fingeres separados, vinculación del múltiple-finger
4. Guantes dañados: los agujeros grandes, mitad-formaron los bordes de la formación, de la falta o el caer
5. Algunas muestras son como sigue:
Descripción general del sistema de inspección
El equipo total integra funciones tales como mecanismo mecánico, soporte físico óptico visual y software del sistema de la detección. La detección normal hace juego la cadena del producción in situ del cliente velocidad, instalación en línea, y el equipo puede realizar la operación de las horas 7*24, que mejora grandemente eficacia de la producción.
El equipo de la inspección se equipa de cuatro sistemas de cámaras y de lentes industriales del alto-pixel para examinar completo los defectos a ambos lados del guante. Después de que el sistema recoja imágenes de la muestra, el software de tratamiento de la imagen y la muestra estandardizada se comparan y se analizan para determinar productos buenos y defectuosos. Cuando los jueces del sistema de inspección como productos defectuosos, el sistema darán una señal del producto defectuoso, y utilizan el dispositivo de rechazo in situ para rechazarlo (nuestro equipo de prueba requiere al cliente proporcionar un dispositivo de desmontaje como el mecanismo de rechazo). Después de que se pruebe el producto final, la función de cuenta puede ser observada, y la tarifa de exactitud de cuenta es el 99%. El software abrirá el estándar de la comparación de la muestra, y los personales de la producción en el sitio de cliente pueden controlar la exactitud de la comparación y elegir el estándar de la exactitud más conveniente para sus propias condiciones de la producción, de tal modo controlando la tarifa del defecto.
El producto pasa a través del equipo de prueba e incorpora el proceso de empaquetado rio abajo, que puede evitar la contaminación secundaria y asegurar la calidad del producto sin ningún trabajo manual.
La proyección de imagen del software es como sigue:
Cinco, contenido de prueba
2.
3. La función de cuenta puede ser observada después de que se pruebe el producto final, y la tarifa de exactitud de cuenta es el 99%.
4. El equipo de prueba necesita ser mantenido y ser limpiado regularmente durante uso (tal como limpieza de la banda transportadora, limpieza de la cámara, etc.). El equipo de prueba sí mismo no causará fuentes secundarias de la contaminación (tales como ruina, espuma fina, etc.) a las muestras probadas.